水泥挤压辊(修复)现场交流会.ppt

2011年8月 海 螺 集 团 水泥挤压辊(修复)现场交流会 上海宝山热喷涂厂之生产装备 英国焊接合金公司引进的双机头明弧摆动焊机 自动埋弧焊设备9台套 等离子爆设备一台（套） 二氧化碳气体保护焊和氩弧焊设备 林肯牌半自动焊设备一台（套） 动平衡试验机以及大小各类车床多台（套） 大型热处理炉四座以及电加热器若干台 我厂水泥挤压辊修复方式 辊面: 1、下线辊面整体修复 2、下线辊面局部修复 3、在线辊面整体修复 4、在线辊面局部修复 辊颈 1、下线辊颈修复 我厂水泥挤压辊的修复关键要点 严谨、科学的工艺设计 严格、合理的操作程序 与工艺匹配的自制设备 工艺、材料的多样化 根据不同的失效情况及不同作业环境，制订相应的工艺，选择相应的材料 人员的相对稳定，确保修复质量 员工的定期培训，提高员工素质 我厂水泥挤压辊修复之基本工序 提货--硬层爆削--车加工--探伤--确认修复量--制定工艺、材料--预热--焊接--中间去应力退火--焊接--最终去应力退火--车加工--检验--出厂 说明： 1、多次、反复的探伤和车加工，保证辊子无缺陷时的最大尺寸，以减少修复量。 2、中间去应力退火次数决定于每根辊子需要堆焊厚度的具体变量。 3、表面工作层花纹的形式根据客户的要求定制。 我厂水泥挤压辊修复之焊接材料 材料供应商的品质保障 材料选择的科学、合理及多样化 材料的定期随机抽检 材料的相熔性强 材料的耐磨性强 材料的自主研发 我厂水泥挤压辊之修复案例 2002年宁波海螺水泥挤压辊 2009-2010年间超四吨的大修复量 2010年张家港海螺水泥挤压辊镶套修复 中国厂海螺水泥挤压辊的局部补焊 南昌海螺水泥挤压辊的现场补焊 宁波海螺水泥挤压辊 2002年起，开始承接海螺集团宁波海螺水泥挤压辊的修复，规格为￠1200×800mm,属德国宏宝进口辊，已经在线使用近5000h，失效状态为：表面硬层几乎全部磨损，夹带有局部类似鸡蛋大小的剥落。 经过用户的多次考察、沟通、讨论，慎重决定委托我厂修复这对辊子。车削后辊子需堆焊的最大深度50mm,平均堆焊深度35-40mm，单根堆焊量约0.9到1.1吨。 修复后的使用效果：一根在线超6000h；一根在运转过程中多次实施现场补焊，而且通常是未经补焊的地方出现剥落。 根据一系列缺陷现象和焊接过程、工艺的排查，总结得出：必须进行焊前探伤，以保证焊接前基体没有缺陷。  超四吨的大修复量 2009--2010年间，超过四吨大堆焊量辊子我们堆焊过三根。 均为￠1200×800辊，平均堆焊深度约200mm 最小尺寸分别是：￠585mm；￠640mm；￠667mm 堆焊量分别为： 4211kg； 4468kg； 4245kg 修复后，分别用在张家港、铜陵和宁波现场，其中张家港现场这根使用超过7000h，仍打算继续使用；而另外两根因辊颈漏水而无法再用，两根辊子失效前使用均超过4800h，辊面状态非常好，磨损很少，没有出现剥落，通过这三根辊子的现场跟踪，我们对水泥辊大堆焊量的工艺更具信心。 张家港海螺水泥挤压辊镶套修复 背景：2009年张家港海螺一对辊子由其他厂家修复，使用后出现剥落，然后现场手工补焊，最终因大面积剥落而中断使用，最大剥落约600公斤。张家港海螺委托我们修复利用这两根辊子，在经过爆、车、探的过程后，较好的一根我们采取堆焊的方法修复，堆焊量超过4吨；较差的一根（最大￠740，最小￠577），我们跟甲方充分沟通后，决定采取镶套方案修复。 镶套工序：锻套、套堆焊、加工套和轴、轴套配合、辊子整体机加工。这根辊子去年12月开始上机，目前仍在使用中，使用效果有待跟踪总结。通过这个案例，我们对水泥辊的镶套修复工艺逐步掌握，并经过多次实践使之更加成熟、日臻完善，这对挤压辊的深层次、多元化修复利用，将表现出很强的生命力。 中国厂海螺水泥挤压辊的局部补焊 背景：2010年中国厂将经其他厂家修复的挤压辊上线，将下线的两根辊子送到我厂修复，但新上线的挤压辊使用不到两天就开始出现剥落，并且越来越严重。中国厂派人到我厂相商救急，最后决定挑选状态稍好的下线辊，进行大面积局部补焊抢修，并要求一周内交货现场，以更换在线上的剥落辊子，坚持生产运行到新的备件到现场，当初考虑备件到货约15-20天,实际上此根辊子使用了几个月。 工艺：经过慎重考虑后,我们制定了一套工艺方案，选定特殊材料，紧急组织设备、材料、人员，24h不间断焊接，最后用了5天将辊子送到现场。上机后使用超过2000h，下线后辊子跟上机前比较，状态很好，而且磨损几乎很少，也没出现剥落,后又作为备辊反复使用多次。 从这个案例，我们总结了对下线辊大面积局部补焊的一套完整方案（材料、设备和工艺），期待更多的实