第一章_机械加工工艺规程的制定_下载.ppt

1.1 基本概念 1.工序 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。它是工艺过程的基本单元，也是生产计划、经济核算和进行质量检验的基本单元。 工序划分： （1）工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多； （2）工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。 工序集中特点： 减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。 减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。 减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。 设备和工艺装配结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。 可采用最有利的切削用量，减少机动时间。 容易适应生产产品的变换。 设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。 1.1 基本概念 2.工步 在加工表面和切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序叫工步。 工 步 工 步 为了简化工序内容的叙述，对于在一次安装中连续进行的若干个相同的工步，也视为一个工步。 1.1 基本概念 1.1 基本概念 1.1 基本概念 1.1 基本概念 生产类型与生产纲领（年产量）的关系 --------------------------------------------------------------------------　生产类型 　 重型机械　 　中型机械　　　小型机械　单件生产　　 5 　　　　　 20 　　　 　100　小批生产 　　5～100　　　20-200 　　　　100-500　中批生产 　100－300 　 200-500 　　　　500-5000　大批生产 　300－1000　500-5000　　　 5000-50000　大量生产 　 1000 　 　 5000 　　　　 50000 1.1 基本概念 生产类型对加工工艺的影响： 生产类型不同，则零件的加工工艺、工艺装备、毛坯制造等工艺特点也不同。 生产类型对零件工艺规程影响很大。同一产品在大量生产情况下应具有：效率高、成本低、质量可靠、性能稳定等优点，所以应推广产品结构的标准化、系列化、通用化，以便组织大批量的专业化生产。 1.1 基本概念 各种生产类型的工艺特点 1.2 机械加工工艺规程 1.2 机械加工工艺规程 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 第三节 毛坯的选择 1.3 工艺审查与毛坯选择 1.4 工艺过程设计 1.4 工艺过程设计 (4)自为基准原则 当精加工或光整加工工序要求加工求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准进行加工成为自为基准原则。如图所示，在导轨磨床上以自为基准磨削床身导轨。 1.4 工艺过程设计 (4)自为基准原则 采用自为基准原则，只是提高加工面本身的精度，不能提高加工面的位置精度，该加工面与其他表面的位置精度由先行工序保证。 1.4 工艺过程设计 1.4 工艺过程设计 1.4 工艺过程设计 2、常见表面(外圆、内孔、平面)的加工方法，见下列框图 1.4 工艺过程设计 1.4 工艺过程设计 1.4 工艺过程设计 1.4.5 加工顺序的安排 1.机械加工工序的安排 (1)先基准面，后其它面； (2)先主要表面，后次要表面； (3)先面后孔； (4)先粗后精。 1）热处理工序： A、预备热处理：目的：改善毛坯的加工性能，消除内应力，为最终热处理作准备。包括有：退火，正火，时效和调质。 B、最终热处理: 淬火(C)，常在调质后进行,为提高表面淬火零件的心部材料性能和获得细马氏体组织. 表面热处理：渗碳(S0.5);渗碳淬火(S0.5-C59);氮化(D0.3-900)等. 预备热处理： 退火（Th）：应用于经过热加工的毛坯,含碳量大于0.7%的碳钢,合金钢, 以降低硬度便于切削 正火（Z）：含碳量低于0.3%的低碳钢或低碳合金钢,以避免硬度过低切削时粘刀,为提高硬度采用正火. 退火和正火还可以细化晶粒,均匀组织,为以后的热处理作准备. 时效处理:主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。有人工时效和天然时效。 1.5 工