钢结构现场喷砂及除锈施工方案.doc

钢结构除锈及防腐 专项方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 2013年9月18日 目 录 一、工程概况…………………………………………………………………1 二、编制依据…………………………………………………………………1 三、工艺原理…………………………………………………………………1 四、施工工艺流程及操作要点………………………………………………2 五、材料与设备………………………………………………………………4 六、劳动组织…………………………………………………………………4 七、质量控制…………………………………………………………………5 八、安全措施…………………………………………………………………6 九、环保措施 …………………………………………………………………6 一、工程概况 ×××× 二、编制依据 1、××××工程施工图纸及相关标准图集 2、××××工程施工组织设计及现场实际情况 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010） 三、 工艺原理 喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。然后再将防腐油漆涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。 施工工艺流程操作要点空气压缩机的保持在0.5～0.6Mpa喷嘴直径为6～8mm重度大、韧性强、有一定粒度要求； 使用前不易破裂、散失出的粒尘最少； 喷射后不残留在钢材的表面上； 磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。 粒径3.2～0.63mm。 钢结构放在钢架（马镫）上空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面100～00mm。金属表面的除锈等级，喷砂处理后达到Sa2.5级。外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 除锈后的金属表面采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后进行下道工序。 钢材基层处理完后在4～6h内第一道底漆。特殊部位的施工 地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不涂。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行涂。 第±5μm。 2.7构件安装 待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。 2.8面漆滚涂料 安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆滚涂，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆滚涂，直至两遍氯化橡胶面漆全部完成。 B、手工和动力除锈的施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程操作要点钢材基层处理完后在4～6h内第一道底漆。 2.4 第二遍底漆涂刷 待第一遍H06-14环氧铁红底漆全部干透所需时间为间隔进行第±5μm。 2.6构件安装 待第二遍H06-14环氧铁红底漆全部干透并经漆膜厚度检测合格后进行安装。 2.7面漆滚涂料 安装完毕并经验收合格后进行第一遍氯化橡胶面漆涂刷，按油漆干透所需的时间为间隔进行第二遍面漆涂刷，直至两遍氯化橡胶面漆全部涂刷完成。 五、材料与设备 1、材料准备 （1）磨料（棕刚玉、石英砂等） （2）防腐油漆底漆采用防腐底漆，面漆采用防腐油漆。 机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。 主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。 按10吨工程量，施工工期天编制劳动力见表。 表劳动力安排表工 种 按施工阶段投入劳动力（人） 项目负责人 1 技术员 安全员 1 材料员 1 除锈工 油漆工 电工 1 机修工 1 普工 5 汽车吊司机 1 喷射除锈在密闭的环境中进行,现场围护～喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。防腐油漆材料的配置和使用按产品说明书的规定进行，使用前搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，停止使用，根据产品技术要求，加入与之配套的稀释剂。0.5～0.