钢结构喷砂除锈、防腐施工方案.doc
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山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构
喷砂除锈、防腐
施工方案
审定：
审核：
编制：
林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司
2014年10月30日
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工步骤
五、施工准备
六、施工技术要求
七、质量要求
八、安全技术措施
九、文明施工、环境保护
十、施工机具计划表
十一、手段用料计划表
十二、劳动力计划表
层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
5.3.3防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
施工技术要求
6.1技术要求
1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
2喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。
5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％，应更换喷嘴。
7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
9喷射处理后的金属表面，应及时与监理或设计单位共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。
10喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
11涂刷聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
12涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
14施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。
15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。
16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
17施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。
18不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。
19涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
6.2喷砂后的清理
1.除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
2.除锈后的钢材未能及时刷漆的应用彩条布遮盖防护，保证雨水及露水等不会导致钢材生锈。
七、质量要求
7．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。
7、2涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度。
7．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
7．4涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。
7、5处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。
质量保证体系：
项目经理：李海生
项目经理：李海生
质量负责：宋俊国施工经理：葛卫芳项目总工：葛新芳
质量负责：宋俊国
施工经理：葛卫芳
项目总工：葛新芳
技术负责：葛国芳
技术负责：葛国芳
喷砂除锈、防腐工
喷砂除锈、防腐工
八、安全技术措施
8．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。
8．2凡参加施工人员，必须接受安全防火知识教育，遵守有关规定。
8．3凡参加施工人员应