技术交底-室内给水管道安装工程.doc

施工技术交底 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 施工部位 交底时间 交底内容： 施工准备 作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 材料要求 给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求，有出厂合格证 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求，有出厂合格证。 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求，有出厂合格证 给水系统采用的PPR管管件应符合下列要求 给水用PPR管材的色泽应保持一致。管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材应不含可见杂质。管件表面应光滑、平整、不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。 PPR管材与管件必须是同一厂家提供。因为不同厂家生产的管材、管件在原料配方、外型尺寸上或多或少存在着差异，PPR管为热熔连接，如管材与管件为不同厂家提供，其连接后则有可能存在隐患。 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证 主要机具 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 一般项目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 钢管 每m 1mm 全长25m以上 ≯25mm 塑料管 复合管 每m 1.5mm 全长25m以上 ≯25mm 铸铁管 每m 2mm 全长25m以上 ≯25mm 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 3mm 5m以上 ≯8mm 塑料管 复合管 每m 2mm 5m以上 ≯8mm 铸铁管 每m 3mm 5m以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 7 管道及设备保温 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 卷材 5mm 涂抹 10mm 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 操作工艺 安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 施工方法 钢塑复合管螺纹连接 （1）截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 （2） 套丝