大件设备吊装方案.docx

大件设备吊装方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.设备名称及规格：本次吊装的大件设备为[设备名称]，规格为[详细规格参数]，重量约为[X]吨，外形尺寸为长[X]米、宽[X]米、高[X]米。

4.吊装位置：设备需从[设备存放地点]吊运至[设备安装位置]，该位置场地较为开阔，但存在一定的障碍物，如[具体障碍物]。

二、编制依据

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）

2.《起重机设计规范》（GB/T3811）

3.《塔式起重机安全规程》（GB5144）

4.《履带起重机技术条件》（GB/T9460）

5.设备制造商提供的设备安装说明书及吊装要求

6.施工现场实际勘察情况

三、吊装前准备

1.技术准备

组织相关技术人员熟悉施工图纸和设备技术文件，了解设备的结构特点、重量、重心位置等参数。

根据设备参数和现场实际情况，编制详细的吊装方案，明确吊装方法、吊点设置、起重机选型、吊装步骤及安全技术措施等内容。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉吊装方案和操作规程，掌握施工要点和安全注意事项。

2.现场准备

清理吊装现场，拆除障碍物，平整场地，确保起重机行走和作业区域坚实、平整，满足吊装要求。

根据设备吊装位置和起重机停放位置，设置警戒区域，拉设警戒线，悬挂警示标志，防止无关人员进入吊装作业区域。

对吊装现场的地下管线、电缆等设施进行调查和标识，采取相应的保护措施，避免在吊装过程中造成损坏。

在设备基础上弹出中心线和标高控制线，检查基础的尺寸、强度和稳定性，确保基础符合设计要求。

3.设备检查

对设备进行全面检查，包括设备的外观、尺寸、连接部位、传动装置等，确保设备完好无损，各部件齐全、灵活。

检查设备的重心位置和吊点位置，根据设备结构特点和吊装要求，合理确定吊点数量和位置，并对吊点进行加固处理，确保吊点强度满足吊装要求。

对设备的附属装置和零部件进行清点和编号，妥善保管，防止在吊装过程中丢失或损坏。

4.起重机准备

根据设备重量、外形尺寸和吊装高度等参数，选择合适的起重机型号和规格。本次吊装选用[起重机型号]履带起重机，其额定起重量为[X]吨，主臂长度为[X]米，副臂长度为[X]米，满足吊装要求。

对起重机进行全面检查和调试，包括机械性能、电气系统、安全装置等，确保起重机性能良好，运行正常。

检查起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等吊具，确保吊具完好无损，安全可靠。

根据现场实际情况，确定起重机的停放位置和支腿支撑点，确保起重机在吊装过程中稳定可靠。

四、吊装方法及步骤

1.吊装方法选择：根据设备的重量、外形尺寸、吊装高度和现场实际情况，本次吊装采用履带起重机单机吊装的方法。

2.吊点设置：根据设备的结构特点和重心位置，在设备两端对称设置四个吊点，吊点采用[吊点形式]，通过[连接方式]与设备连接牢固。吊点位置的选择应保证设备在吊装过程中保持平衡，避免发生倾斜和晃动。

3.吊装步骤

设备起吊：将履带起重机行驶至设备存放位置，调整起重机位置，使起重臂对准设备吊点。起升起重臂，使吊钩上升至设备上方，将吊钩与设备吊点连接牢固。缓慢起升吊钩，使设备离开地面约[X]厘米，检查设备的平衡情况和吊具的受力情况，确认无误后继续起升设备。

设备提升：随着设备的提升，逐渐伸长起重臂，使设备上升至一定高度。在提升过程中，要密切观察设备的状态，保持设备的平衡和稳定，避免设备与周围障碍物发生碰撞。

设备就位：当设备提升至安装位置上方时，缓慢下降设备，使设备对准基础中心线。通过调整起重机的位置和起重臂的角度，将设备准确就位在基础上。在设备就位过程中，要安排专人指挥，确保设备就位准确无误。

设备固定：设备就位后，使用螺栓将设备与基础固定牢固。在固定过程中，要按照设备安装说明书的要求进行操作，确保设备安装牢固，连接紧密。

五、起重机选型计算

1.起重机额定起重量计算：根据设备重量、吊具重量和动载系数等因素，计算起重机的额定起重量。设备重量为[X]吨，吊具重量为[X]吨，动载系数取1.1，则起重机的额定起重量为：

\[Q=(G+g)\times1.1=([X]+[X])\times1.1=[X]\text{吨}\]

式中：Q起重机额定起重量（吨）；

G设备重量（吨）；

g吊具重量（吨）。

2.起重机起重臂长度计算：根据设备吊装高度和现场实际情况，计算起重机起重臂的长度。设备吊装高度为[X]米，起重机停放位置与设备安装位置的水平距离为[X]米，起重臂仰角为[X]度，则起重臂的长度为：

\[L=\sqrt{H^2+S^2}/\sin\a