3 机械图样上技术要求的标注.ppt

* 机械图样上技术要求的标注 第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念 及标注 目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。 回首页 机械图样上技术要求的标注 第一节 表面粗糙度（GB/T131-93） 一、 概念 1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。 2、 粗糙度对工件的影响： 1 使用寿命。2动力的消耗。3抗腐蚀性。 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。 回首页 在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征教表面粗糙度 3、评定指标 Ra—轮廓算术平均偏差值。 回本节 回首页 一、 概念 注：Ra为常用测量方法。 Ry、Rz可以作简单介绍。 回本节 回首页 二、符号及其标注 1、符号 用于表示去除材料的加工方法获得的表面 例： 表示用去除材料的加工方法获得的表面，Ra的上限值是1.6微米 用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度 1.6 用于表示不去除材料的加工方法获得的表面 2、标注 （1）尖角的方向－指向被加工面（接触） （2）符号的位置－在被加工表面、尺寸界线、引出线上 （3）数字的书写方向－同尺寸标注的数字 回本节 回首页 二、符号及其标注 回本节 回首页 二、符号及其标注 标注示例 一、基本概念 回首页 第二节 极限与配合的基本概念及标注 GB/T1800.1-1997 零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求 。 １．公差的有关术语和定义 1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。 4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。 　 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 　　　 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差 5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 一、基本概念 示例： 回首页 基本尺寸－?30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸Dmax＝29.080 最小极限尺寸Dmin＝29.967 公差＝0.013 一、基本概念 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，叫做配合。根据配合性质的不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。 1 、间隙配合 回本节 回首页 二、配合 （2）过盈配合 回本节 回首页 二、配合 （3）过渡配合 最大极限尺寸 回本节 回首页 二、配合 ? 为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。 每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、b、c、d、…….zc ，(A－Zc) 其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构成基本偏差系列图。 回本节 回首页 三、公差带图 基本偏差系列图 回本节 回首页 三、公差带图 1、 标准公在配合性质不变的情况下，其公差值可以不同。 例如： 回本节 回首页 四、标准公差与基本偏差 ?其公差值分为 13微米、21微米、33微米。其变动范围愈大，愈易加工，其精度愈低。国家标准把每一个尺寸分为20个等级，从IT01、IT02、IT03……IT18,把它们叫做标准公差。 （具体见标准公差值表GB/T1800.3-98）。 2、基本偏差 因每一个尺寸偏差公差带的位置不同，其配合性质则不同，把靠近零线的偏差，叫做基本偏差，由基本偏差加上标准公差，才能够把尺寸的上下偏差值确定下来，如图所示。 回本节 回首页 四、标准公差与基本偏差 *