机械图样中技术要求.doc

备课时间 年 月 日 授课时间 年 月 日 年 月 日 授课课时 4 授课形式 讲述 授课章节 名称 27机械图样中的技术要求 教学目的 教学重点 教学难点 教学方法 讲授法、小组讨论法 使用教具 黑板、多媒体投影仪 板书设计 机械图样中的技术要求 主要教学内容及步骤 机械图样中的技术要求 表面粗糙度 （一）表面粗糙度的基本概念 零件经过机械加工后的表面看似光滑平整，但在放大镜或显微镜下观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷。零件加工表面具有这种间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗蚀性及密封性都有着显著的影响，是零件图中必不可少的技术要求。 表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种：轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓最大高度（Ry）、轮廓微观不平度十点高度（Rz）。由于Ra参数使用最为广泛，所以在此仅介绍Ra的概念及其注法。一般来讲，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra值就要小。Ra值越小，表面质量要求越高，但加工成本也提高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的Ra值，以降低成本。关于零件表面的Ra值与加工方法的对应关系可参阅表1。 表1 常用加工方法对应的表面粗糙度Ra μm 加工方法 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 锯 ○ ● ● ● ● ○ 刨 ○ ● ● ● ○ ○ 钻 ○ ● ● ○ 铣 ○ ○ ● ● ● ○ ○ 拉削 ○ ● ● ○ 铰 ○ ● ● ○ 镗车 ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ 研磨 ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ 磨 ○ ● ● ○ ○ ○ 抛光 ○ ● ● ● ○ ○ 注： “●”表示常用，“○”表示不常用。 （二）表面粗糙度代号及其注法 ：基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用这符号是没有意义的。 ：表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。 ：表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。 例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 H=1.4h(h为字高) 在同一图样上，每一表面一般只注一次符合、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。 表面粗糙度高度参数轮廓算数平均偏差Ra值的标注如下： Ra值单位：微米 ：用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm ：用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm ：用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm 极限与配合 基本概念 零件的互换性 从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。 尺寸及其公差 零件在生产过程中，由于加工或测量等因素的影响，加工后的一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许的变动范围内，这个允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。以下以图1所示圆孔尺寸为例对有关公差的术语作简要说明。 图1 尺寸公差名词解释及公差带图 （1）基本尺寸 设计给定的尺寸φ30。 （2）极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值。 最大极限尺寸：30+0.01=30.01 最小极限尺寸：30-0.01=29.99 （3）极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差与下偏差分别用ES和EI表示，轴的上偏差与下偏差分别用es和ei表示。 上偏差 ES：30.01-30=+0.01 下偏差 EI：29.99-30=-0.01 （4）尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 公差 30.01-29.99=0.02 或 | 0.01-（-0.01）| =0.02 配合 配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔与轴之间的配合有松有紧，因此，国家标准规定配合分为三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合（见图2） a示意图