机修车间设备点检维修管理规定.doc

机修车间设备点检维修管理规定 1 目的、适用范围、职责 1.1 目的 为了提高机修车间员工对设备巡检的能力，提高机修员工的设备维修技能，保证设备维修的及时性，延长设备的使用寿命，降低维修成本。 1.2 适用范围 本规定适用机修车间对各生产车间设备的检查维修。 1.3 职责 1.3.1 执行公司设备维修和质量管理方面的制度、规程、标准和规定； 1.3.2按各生产车间的设备维修计划或设备巡检发现设备存在故障需要进行维修； 1.3.3 机修车间对本规定的实施负责。 2 设备点检 2.1 点检的目的 为了掌握设备运行状况和及时发现设备缺陷、隐患，尽快排除设备故障，促进公司进一步管好、用好、保养好设备，确保设备安、稳、长、满、优运行。 2.2 设备点检要求 1）要求机修员工努力学习技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会检查、会判断、会维护、会修理； 2）巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施； 3）负责巡检的员工对所管辖片区的设备进行常规项目的检查，每天最少进行一次巡检； 4）负责巡检的员工在巡检过程中必须随身携带检查相关的工具； 5）巡检除了通过人的“五感”，即：听、摸、查、看、闻；有条件时，用有关仪器对设备规定部位（点）进行（有无异常）检查； ·听——听设备运转过程中有无异常声音； ·摸——摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常； ·查——查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患； ·看——看设备运行及控制参数是否符合规定要求； ·闻——闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。 6）负责点检的员工到负责的片区点检之前，先向设备所在地操作人员了解本片区设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患； 7）对设备点检。重点检查设备是否有异常现象，如：振动、异常声、变形、泄漏等情况； 8）点回检查。点检应按一定的路线逐点检查，单机按动力部分 传动部分 工作机构部分；机组由按工艺流程顺序； 9）根据点检点，逐项检查设备运转情况，如有问题，能自行处理则处理，如不能处理的按规定逐级汇报处理； 10）机修车间的工程师做好巡检监督工作； 11）片区负责人对所辖片区的设备负责，做好点检和评估工作并将当天的设备运行情况填写在设备点检表上，做到设备隐患无、设备故障少。 2.3 点检记录（制定设备点检记录） 1）点检发现问题应及时填写在“设备巡检记录”中。并签字，不得提前或隔日签字； 2）点检员工应将设备运行情况及问题真实准确的在“设备点检记录”中表现出来； 3）填写“设备点检记录”字迹要工整。 2.4 点检发现问题处理 1）点检中发现问题应分轻、重、缓、急，及时进行处理。遇有重大设备缺陷、隐患应立即向设备所属车间负责人报告，并及时通知生产部调度和设备科；设备缺陷能及时处理，原则上做到缺陷处理不过夜； 2）异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障； 3）点检员工应将发现的设备缺陷按要求填写在“设备点检记录”，并对问题的处理、监护运行等提出建议和要求； 4）机修车间在接到较大和重大设备缺陷、隐患的报告后，要及时到现场调查原因、落实情况，并整改。一时难以整改的要制定好防范措施及应急预案。 2.5 检查与考核 1）车间把对各片区点检的落实和执行情况纳入到每月对班组和片区负责人的考核中。 2）班组长要经常检查本班“设备点检记录”内容，机修车间的工程师每月对其进行不定时抽查； 3 设备维修 为加强新疆大全新能源有限公司机修车间设备维修管理工作，提高设备维修技术管理水平，保证设备维修的及时和维修质量。 3.1设备维修定义及准则 3.1.1 设备维修是指为了保持、恢复或改善设备规定的性能而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。 3.1.2设备维修目标是以经济合理的费用，消除设备缺陷，维持设备良好性能，保持设备完好，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 3.1.3 设备维修的主导思想是以状态监测为基础，可靠性维修为中心，以预防维修、事后维修、可靠性维修多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同方式进行维修。 3.1.4 设备维修遵循以下原则： 1）应修必修，修必修好； 2）恢复性维修与改善性维修相结合； 3）以预防为主，计划维修与维护保养并重； 4）以生产为主，设备维修周期与生产效益和国家有关法规相结合； 5）设备维修积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，以保证设备维修质量、科学合理维修时间和最低的维修费用； 3.2 检修前准备工作 3.2.1 技术准备：根据当天或之前布置的维修项目和设备检修前的状态、故障现象等，确定检修的工作重点、难点及故障原因，找出相关的技术文件资料； 3.2.2 确定检修方案（公司的A、B类设备）：初拟施工方案（含检修的安全措施）