乳化泵常见故障的排除方法.docx

乳化泵常见故障的排除方法 发布时间:2012-04-09T09:56:37　　来源：上海雅姬卡流体设备有限公司　浏览：156　　编辑: 亚洲流体网编辑部 故障 产生原因 排除方法 启动后无压力或调不上压力 1、先导阀的中、下节流孔堵塞；2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；3、推力活塞处的密封圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏； 1、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏； 压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重 1、泵吸液腔空气未排净；2、柱塞密封圈处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或有死弯；4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞； 1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱的吸液过滤器； 柱塞密封处泄漏严重 1、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛； 1、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞； 泵运转时噪声大，有撞击声 1、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙； 1、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套； 箱体温度过高 1、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛； 1、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦； 泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力 1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵； 1、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、检查调整或更换安全阀； 支架停止供液时卸载阀动作频繁 1、支架系统漏液严重；2、卸载阀单向阀漏液；3、先导阀泄漏； 1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封； ? 乳化液温度高 1、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流； 1、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单向阀有无损坏； 乳化泵司机操作规程? ??一、一般规定1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10 天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。 二、准备、检查与处理8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在5×105 帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要