甲醇钠车间操作规程(碱法).doc

甲醇钠车间操作规程 （碱法） 山东辛龙生物科技股份有限公司 1 岗位名称、任务、管辖范围 1.1岗位名称： 甲醇精馏及甲醇钠反应岗位。 1.2任务： 甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。 1.3管辖范围： 包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。 2 岗位定员及分工 岗位定员：9人 岗位分工：中控6人，巡检取样3人。 3岗位在生产过程中的地位和作用 甲醇精馏塔：提取无水甲醇，辅助甲醇钠反应岗位。 甲醇钠合成塔：NaOH与甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液。 4 工艺信息 4.1 工艺流程图及工艺过程简述 甲醇钠工艺流程方框图： 工艺过程简述： 沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。 4.2 化学反应方程式 CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O 4.3岗位工艺指标一览表 工艺过程 项目 工艺参数-- 配制碱液 甲醇钠含水量 ≤1.5% 醇碱液含量 18-20% 静置时间 ≮24小时 溶液温度 55-60℃ Ⅰ套 Ⅱ套 Ⅲ套 再沸器蒸汽压力 0.02-0.10MPa 0.02-0.08MPa 0.02-0.10MPa 精馏塔压力（监视） 0.02-0.06MPa 0.02-0.04MPa 0.02-0.06MPa 塔顶至塔地温度 66-90℃ 66-90℃ 66-90℃ 甲醇精馏 分流量 7.5-8.5m3/h 4.5-5.5m3/h 7.5-8.5m3/h 回流量 11.5-12.5m3/h 8.5-9.5m3/h 11.5-12.5m3/h 精馏甲醇含水量 ＜0.04% ＜0.04% ＜0.04% 塔底液相含水量 ≯35% ≯35% ≯35% 甲醇钠合成 汽化器蒸汽压力 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 0.1-0.3MPa 塔底蒸汽压力 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 0.1-0.6MPa 塔顶至塔地温度 85-110℃ 85-105℃ 85-110℃ 馏出甲醇含水量 2.0% 2.0% 2.0% 碱液喷淋量 1600-2400L/h 1000-1600L/h 1600-2400L/h 工艺指标偏离原因分析及处理措施： 序号 工艺项目 偏离原因 偏离原因分析 处理措施 1 醇碱液含量 含量偏低 甲醇输入过量 循环时间不足 1反应主操时刻注意DCS上反应的时间、温度变化情况，及时取样； 含量偏高 甲醇输入偏少 投氢氧化钠过量 循环时间过长，取样不及时 反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 对操作人员定期进行安全技能培训。 2 溶液温度 温度偏高 单次甲醇输入过多 冷凝效果不好 反应主操时刻注意DCS上的甲醇输入量； 反应主操时刻注意DCS上反应温度变化情况，及时开启循环水降温。 3 压力 压力偏小 蒸汽量不足 及时与供气单位协调 反应主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整； 对操作人员定期进行安全技能培训。 压力偏大 操作不精心，蒸汽调整不及时 4 温度 温度偏低 蒸汽量不足 及时与供气单位协调 2.反应主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整； 3.对操作人员定期进行安全技能培训。 温度偏高 操作不精心 5 分流量 回流量 流量偏小 物料泵上料不足 流量计不畅通 换备用泵，及时交出修理； 定期清理流量计 流量偏大 操作不精 反应主操时刻注意DCS上流量变化情况，及时调整； 对操作人员定期进行安全技能培训 6 精馏甲醇含水量 高于0.04% 操作不及时，系统不稳定。 停喷淋，加大回流量。 7 塔底液相含水量 高于35％ 设备出现故障/操作不精心 停车查找原因检修精馏塔 8 馏出甲醇含水量 低于2.0% 无水甲醇不合格 反应塔内部稳定 操作不及时 停喷淋，加大回流量 及时调整系统参数 9 碱液喷淋量 喷淋量偏小 1.物料泵上料不足 2.流量计不畅通 换备用泵，及时交出修理； 定期清理流量计 喷淋量偏大 操作不精心 1.反应主操时刻注意DCS上压力变化情况，及时调整； 2..对操作人员定期进行安全技能培训。 5工艺操作方法及正常开停车程序 5.1