第七章 石油蒸馏过程简化.ppt

第七章 石油蒸馏过程 ;本 章 小 结; 回流方式 常压塔的操作条件; 原油 产品;第一节 原油蒸馏原理;相平衡;泡点和露点;二、蒸馏的方法 ;1．闪蒸—平衡气化;平衡气化的逆过程称为平衡冷凝。 平衡气化和平衡冷凝时，气相产物中含有较多低沸组分，液相产物中含有较多高沸组分，因此都能使液体混合物得到一定程度的分离。 ;2．简单蒸馏—渐次气化;3．精 馏;精馏的实质： 气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝。; 过热水蒸气，就是指在整个过程中，水蒸气都不会冷凝，在体系中，它始终以气相形式存在。 降低油气分压，使油在较低的温度下气化。 油的气液两相平衡时体系的压力：P=PO0+PS ;第二节 原油蒸馏工艺流程;;2、初馏塔的作用 及时将原油在换热过程中已汽化的轻油和水蒸汽蒸出，使其不进入常压炉，降低加热炉和常压塔的负荷； 降低原油换热系统的操作压力，节约装置能耗和操作费用； 有利于常压塔的操作平稳，保证产品质量； 减轻常压塔顶、馏出管线和冷凝冷却设备的腐蚀。;3、原油加工方案中设初馏塔的情况;4、三段常减压蒸馏流程;此流程主要由四个系统组成：;二、原油常减蒸馏的工艺流程方案;② 燃料-润滑油型;特 点： 减压系统比燃料型复杂，一般设4～5个侧线，各侧线均设汽提塔，以满足生产润滑油的要求； 2. 减压炉要严格控制加热温度，炉内最高不大于395℃； 3. 减压塔内和减压炉管内均需注入水蒸气，目的是改善炉管内油流型式，避免局部过热和降低油品在炉管内的停留时间，降低减压塔内油气分压； 4. 减压塔的进料段与最低侧线抽出口之间，设洗涤段，改善润滑油的质量。;③ 燃料-化工型;第三节 原油常压精馏塔;特 点： 常压塔前一般只设置闪蒸塔，闪蒸塔油气进入常压塔中部； 常压塔产品作为裂解原料，分离要求不高，因此塔板数可以减少； 常压塔侧线一般设2～3个侧线，不设汽提塔； 减压塔与燃料型相同。;1．复合塔 2. 汽提塔和汽提段 3. 恒分子回流的假 设完全不适用 4. 全塔热平衡;二、常压精馏塔的汽、液相负荷分布规律;三、回流方式 回流的目的： 保证精馏塔具有精馏的作用 取走塔内剩余热量 控制和调节塔内各点温度 保证塔内汽液相负荷分布均匀 保证各产品质量;1、塔顶冷回流;2、塔顶热回流;减少大处理量的塔顶冷却器的传热面积； 塔顶油气（110℃）先冷却到55~90 ℃ ，部分冷凝液回流，其余部分再冷却到40 ℃作为塔顶产品；;塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利用，但却需要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）； 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量。;4、循环回流; 数量： 3～4个侧线：采用2个循环回流 1～2个侧线：采用1个循环回流 进出塔温差： 80℃～120℃ 取热比例： 40%～60% （占全塔回流热）;中段循环回流 优点： 使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 打入冷回流，需增加换热板 循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂 ;;四、操作条件的确定 1．操作压力;塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度； 气化段温度是进料的绝热闪蒸温度； 侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低8~10℃； 塔底温度一般比气化段低5~10℃。 ;3．回流比;第四节 减压蒸馏塔;1．类型 润滑油型：为后续的加工过程提供润滑油原料 燃料油型：为FCC和加氢裂化提供原料 2．侧线产品(也称之为馏分油) 润滑油原料 裂化原料 3．塔底产品—减压渣油 (VR) 焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 燃料油 ;二、减压蒸馏塔的工艺特征 1．减压蒸馏塔的一般工艺特征 减压塔也是一个复合塔； 塔顶设有抽真空系统； 塔顶不出产品，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降； 采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降； 对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提； 控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。 ;采用多个中段循环，使塔内气相负荷均匀，减小塔径，并且有利于回收利用回流热； 其它特征： 底部缩径，防止结焦 塔底标高高 设破沫网 增加塔板间距 ;(1) 工艺要求 尽量提高拔出率，对馏分组成要求不是很严格； (2) 工艺特征 塔板数尽量减少； 可以大大减少内回流量； 有2～3个侧线，侧线产品不用汽提； 汽化段上方设洗涤段。;3、润滑油型减压塔的工艺特征;三、湿式和干式减压蒸馏;1、湿式减