t×氧气转炉炼钢车间工艺设计PPT.ppt

120t×3氧气转炉炼钢车间工艺设计 院 （系） 冶金与材料工程学院  专业班级 冶金工程2008-02   学生姓名 王 欢 学号 2008440232   指导教师 张倩影 1 厂址选择—防城港 防城港市位于广西南部边陲,南临北部湾,北连南宁市,东接钦州,西邻越南。 区位优势好 港口条件好 资源丰富 交通发达 发展态势好 2 产品方案 本设计产品大纲主要有碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢。 ? 3 转炉车间工艺流程 本设计采用的基本工艺流程为： 高炉→混铁车→铁水预处理 ↓ 顶吹转炉 ↓ 连铸轧钢←炉外精炼 4 原料供应及铁水预处理方案 4.1 原料供应 ⑴铁水供应——采用混铁车供应 混铁车供应铁水优点： ①投资省 ； ②作为铁水运输设备比较适应高炉大型化 ； ③从高炉向转炉运送铁水温降小，减少铁水转移过程的 热损失，铁水粘罐损失少； ④操作简便、维修费用低。 ⑵废钢供应 废钢比10%-30% 废钢堆场面积852m3⑶散装料供应 散状材料包括石灰、白云石、萤石、铁矿石、氧化铁皮、焦皮等 ⑷铁合金供应 铁合金：FeSi(Si45/75)、FeMn(Mn76)、 FeW、FeMo、 SiMn(Si20,Mn65)、高/低碳FeCr 、Al、 FeB(B15)等 4.2 铁水预处理方法常用铁水预处理工艺方法主要有：(1) 机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；(2) 吹气搅拌法，其有顶喷法（镁基复合喷吹和单喷颗粒镁）。 5 转炉座数及年产量核算 5.1 转炉座数 转炉座数的确定与采用的吹炼制度有关。本设计采用“三吹二”制。 5.2 年出钢炉数 每一座吹炼转炉的年出钢炉数N为： 式中 T1——每炉钢的平均冶炼时间，min，本设计40min。 T2——一年有效作业天数，d； 1440——一天的日历时间，min； 365——一年的日历天数，d； η——转炉的作业率，%。 5.3 年产钢量 在选定转炉公称容量和转炉工作制后，即可计算出车间的年产钢水量 式中 W——车间年产钢水量，t； n——车间经常吹炼炉座数； N——每一座吹炼炉的年出钢炉数； q——转炉公称容量，t。 6 转炉炉型设计 6.1 转炉炉型 转炉有炉帽、炉身、炉底三部分构成。转炉的炉型指有上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。通常分为筒球型、锥球型、截锥型等。 本设计为筒球型，熔池有球缺体和圆柱体两部分组成。 6.2 转炉各部分尺寸熔池直径D=4.50m 熔池深度h=1.30m 炉身高度H身=5.00m 炉帽倾角 =60°炉口直径d=2.00m 炉帽高度H帽=2.50m 出钢口中心线水平倾角 =15°出钢口直径d出=0.17m 7 氧枪设计 氧枪由喷头、枪身和尾部组成。 喷头是氧枪的核心部分，其基本功能可以说是一个能量转换器，它将氧管中氧气的高压能转换为动能，并通过氧气射流完成对熔池的作用。而氧气射流的参数主要由喷头参数所决定。 喷头常用紫铜制成。  7.1氧枪喷头尺寸 ⑴计算氧流量 ⑵马赫数M=2.0 ⑶喷孔数取5孔 ⑷ 设计工况氧压 ⑸喉口直径 ⑹喷孔出口直径 ⑺喷孔扩张段长度 ⑻喷孔喉口直线段长度 L喉=5mm ⑼喷孔倾角β=15° 7.2 氧枪枪身尺寸 氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层管是氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水出水通道。 ⑴中心氧管管径 根据标准热轧无缝钢管产品规格，选取中心钢管为 ⑵中层钢管管径 根据标准热轧无缝钢管产品规格选取中层钢管为 ⑶外层钢管管径根据标准热轧无缝钢管产品规格选取外层钢管为 7.3 尾部结构 尾部结构连接输氧管和冷却水进出软管。 8 炉外精炼 钢水炉外精炼又称钢水二次精炼,而各