不锈钢固溶热处理分析.ppt

2.1固溶热处理详情 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。 2.2固溶热处理详情 经过固溶热处理的合金，其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，因此在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。 。 3.1典型实例对此说明 3.2典型实例对此说明 3.3典型实例对此说明 3.4典型实例对此说明 3.5典型实例对此说明 3.6典型实例对此说明 3.7典型实例对此说明 3.8典型实例对此说明 3.9典型实例对此说明 3.10典型实例对此说明 3.11典型实例对此说明 3.12典型实例对此说明 3.13典型实例对此说明 3.14典型实例对此说明 4.1固溶热处理工艺规范 1、按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。 2、固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。 3、逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常，并逐个加以确认。 4、用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。 5、先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。 6、钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。 4.2固溶热处理工艺规范 不锈钢固溶热处理 目录 1. 固溶热处理定义 2. 固溶热处理详情 3. 典型实例对此说明 4. 固溶热处理工艺规范 固溶热处理定义 改善耐腐蚀性获得被碳过饱和的奥氏体 使中间相充分溶解到 固溶体中后快速冷却 将合金加热至高温 单相区恒温保持 固溶热处理1 固溶热处理2 固溶热处理3 含 1.2％碳、13％锰的Mn13高锰钢（即Hadfield钢）经过不锈钢固溶处理，即加热到1050～1100℃，保持足够长的时间,使碳化物M3C溶入奥氏体,然后淬入水中 可以在室温得到单相奥氏体不锈钢组织,其硬度值很低（约为HB200），但是具有很高的加工硬化能力以及优良的耐磨性和韧性。应用这种钢制造的铁路道岔，其磨损面经使用过程中的加工硬化，硬度值可增加到HB495～535。 含0.07％碳、17％铬、7％镍、1.15％铝的17-7PH沉淀硬化不锈钢，经过固溶处理,即加热到1065℃,保持数分钟，然后在空气中冷却，可以在室温得到单相奥氏体组织，具有良好的塑性和成形性。随后进行调整处理及深冷处理，即加热到955℃，保持10分钟。 在空气中冷却到室温，再冷却到-73℃，保持8小时，使奥氏体转变为马氏体，最后在510℃进行时效处理1小时，使金属间化合物NiAl析出,产生沉淀硬化。与固溶处理后相比,屈服强度由275兆帕（1兆帕≈10.2千克力/厘米2）提高到1520兆帕，抗拉强度由900兆帕提高到1620兆帕,伸长率由35％降低到6％。 铝铜二元系中，铜在铝中的固溶度随温度有显著的变化（图1），548℃时为5.65％，而在250℃时则仅为0.1～0.2％。含4％铜的铝铜二元合金在退火状态下的组织为铝基α固溶体和比较粗大的θ(CuAl2)相颗粒，此合金经过固溶处理,即加热到α单相区内，保持足够长的时间，使θ相溶解，得到基本上是均匀的固溶体。 保持足够长的时间，使θ相溶解，得到基本上是均匀的固溶体，然后快冷，可以在室温得到过饱和的α固溶体。经过在室温放置一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶分解，合金的硬度和强度明显提高，这一过程又称自然时效。 许多能够产生沉淀硬化的工业铝合金（如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si、Al-Zn-Mg-Cu等合金系的合金），其最终热处理都要先进行固溶处理，然后根据合金的特性及使用要求，再进行自然时效、人工时效或更复杂的处理（如分级时效等）。 将不锈钢加热到适当温度，保持足够长的时间，使一种或几种相(一般为金属间化合物)溶入固溶体中，然后快速冷却到室温的金属热处理操作，简称固溶处理。 经过固溶热处理的合金，其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，因此在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。 人们常把固溶热处理看作是含义更广泛的“淬火”的一种形式，这是因为固溶热处理工艺采取快速冷却的操作。在一般