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石家庄博特环保科技有限公司 连续法蒸发固碱 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零**年**月 连续法蒸发固碱设备简明技术方案 一、蒸发器选型流程选择简述 本设计方案针对连续法蒸发固碱，由于提供的液碱中杂质含量极少，在整个 蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸 发工艺流程和操作相对简单。因此采用二效逆流降膜蒸发装置。 蒸发器选用升膜和降膜蒸发器，主要优点有：具有较大的传热系数、表现出 良好的传热效率；设备的加工制造和维修比较容易。 因为烧碱本身具有强腐蚀性，对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发 设备和管道有特殊的要求，镍材是首选材质，其次是316L 不锈钢。 从蒸汽耗量来考虑由于双效蒸发流程能有效的利用二次蒸汽、节约能源，同 时工艺流程相对较短，因此蒸发流程使用双效蒸发流程。 因为逆流蒸发流程可以更充分的利用蒸汽的热量，增加各效的温差，从而提 高蒸汽的热利用率，另外由于烧碱与蒸汽逆向流动，提高了传热系数，可以减少 设备传热面积，降低投资。所以采用逆流蒸发流程。 因为生产73%的固碱能节省大量能源，降低成本。所以最终成品为73%固碱。 二、计算依据 1、进料量及组分：溶液处理量为1.0T/h，溶液中含氢氧化钠30%、氯酸盐， 其它成分为水。 2 、原料温度： 25 ℃。 3、循环水：上水≤30℃，回水40 ℃。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 1000 进料浓度 ﹪ 30 出料浓度 ﹪ 73 进料温度 ℃ 25 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 四、工艺流程简介 4.1 原液准备系统 由于碱液中存在氯酸盐在250℃以上逐步分解放出新生态氧，对设备腐蚀性 很大，所以碱液中应加入10%左右的糖液（蔗糖、糖醛或山梨糖醇、等都可以做 氯酸盐的还原剂）促使氯酸盐分解，防止产生新生态氧腐蚀设备。 4.2 导热油加热及二次蒸汽系统 来自锅炉房的导热油通过分汽缸后用阀门调节进入一效蒸发器加热，在Ⅰ效 蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽经过Ⅰ效气液分离器后成为二效蒸发器的加热蒸 汽，二效蒸发器产生的二次蒸汽经过二效气液分离器后送往冷凝器冷凝。 4.3 原液系统 碱液首先经预热器预热后由进料泵送入Ⅱ效蒸发器，经过传热管内流下进行 蒸发。浓缩的碱液由过料泵B 送往Ⅰ效蒸发器，碱液在传热管内流下进行蒸发。 浓缩的碱液经过料泵A 送入分离器中进行气液分离，浓缩的液碱进入储存器中， 然后进入碱成片机中制成片碱。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降 3 温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在 24m /h，最佳 温度控制在30℃以下。 4.5 主要注意事项 (1) 为了防止操作不当使进料量降低至极限值时，下流的液膜发生破裂，膜 状流变成绳状流不断出现干壁区缩小了传热面使壁温迅速升高，所以必须控制好 出口段的最小允许降液密度。 (2) 降膜管安装要垂直，防止碱液在管内形成偏流影响碱液的成膜。 附：工艺流程图 五、连续法蒸发固碱设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格