三效连续蒸发结晶器设计.pdf

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三效连续蒸发结晶器

〔技术方案〕

总目录

一、工艺说明：

二、工作过程中料液的流动：

三、工作过程中蒸汽的流动：

四、工作过程中冷凝水的流动：

伍、设备材质选择：

六、浓缩介质：

七、整套系统流程方框图：

八、设备主要工作技术参数：

九、配套设备主要技术特点：

一、工艺说明：

〔1〕生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效的物料进展加热；Ⅰ效别离室的物料经过蒸

发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效的物料进展加热；Ⅱ效别离室的物料经过

蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效的物料进展加热。

〔2〕本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。针对本装置

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而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可

以到达强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行本钱。本装置的原理可以

广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化

铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

〔3〕本工艺采用了国外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料

不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器热结晶，能耗低，操作方便，维修

频率低，占地面积小等优点。

带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述：

开启真空泵抽真空、翻开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开场工作，

开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第Ⅰ效别离室，笫Ⅰ效别离室物料液

位在进料泵的作用下升高；

笫Ⅰ效别离室物料液位升高的同时，笫Ⅱ效别离室物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸

入第Ⅱ效别离室，第Ⅱ效别离室物料液位升高；

同理第Ⅲ效别离室物料液位升高。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效别离室物料在液位控制阀的作用下，各效别离室、结晶器的物料液位被设定在

适当的参数围，并到达设计液位。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进展物料蒸

发，生蒸汽和屡次产生的二次蒸汽与物料进展热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸

汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进展换热后凝结成冷凝水。当笫Ⅲ效别离室物料到达用户所

需的浓度时，开启出料泵进展出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在负压作用下和

相连通的物料管自行补充各效别离室、各效物料的补充速度由液位控制阀控制，从而到达自

动控制蒸发器各效液位的目的。本实用新型专利设计简单，使用方便，本钱低，效果好。

二、工作过程中料液的流动：

原料液进入第Ⅰ效别离器，原料液在第Ⅰ效别离器中经第Ⅰ加热室均匀地在加热管壁从下向

上流动，同时被加热至物料沸点，使之到达沸腾状态，加热后局部水分蒸发，进入第Ⅱ效别

离室完成汽、液别离，完成在第Ⅱ效的初次循环、经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料

液进入第Ⅲ效别离器，按照与第Ⅱ效一样的过程在第Ⅲ效循环并完成蒸发浓缩，物料在第Ⅲ

效到达设定浓度后，经出料泵析出，继续蒸发，整个过程是形成一个循环作业。

三、工作过程中蒸汽的流动

来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≥0.3MPa〔如果生蒸汽不经过调

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压直接进入加热器，可能产生加热蒸汽压力及温度不稳定的现象，蒸发器工作也会随之不稳

定，难以控制〕，随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器。第Ⅰ效别离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ

效加热器作为热源，第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源，第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷

凝器冷凝成水排出。各效加热器、别离室、的压力由冷凝器串连的真空泵控制。

四、工作过程中冷凝水的流动：

生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形

管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中，第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水

别离罐别离出汽体后，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的