高频淬火作业指导书！.doc

高频淬火作业指导书 首先，准备好所需要加工的齿圈及相应感应圈。 送上循环水泵闸刀，看到出水管水流出，说明感应圈及设备上的 水冷元件良好。 将相应感应圈接在淬火变压器上，装上合格齿圈作为负载严禁无负载接通加热。 送电柜大闸，观察电子管吹水机是否工作，打开灯丝半压，振荡管灯丝电压表指示到约9V，在打开灯丝全压，灯丝电压指示约12V，然后预热十分钟以上。 启动高压指示灯亮，将高压调到相应位置，将手动自动调到相应位置，将槽路电压栅极电流、阳极电流调到相应位置，启动加热开关，开始淬火。（将加热喷水时间提前调好）淬出第一个立刻用硬度计检查是否达到所需硬度，正常后在批量生产每10-30个检查一次。 高频淬火结束后，关闭高压，关闭灯丝，拉开配电柜大闸，保持通水十五分钟，使电子管充分冷却。 GP100-4T高频淬火设备保养规定 设备应保持清洁干燥，尤其对高压瓷绝缘件要经常擦拭除尘，因为有尘土的元件受潮后，容易发生爬电和击穿的危险。 各水冷组件要经常检查，防止漏水或堵塞引起的击穿现象。半个月应打开电子管进水管和出水管，将接头处的水垢清除。 关闭震荡管灯丝后的十分钟以内，冷却水应继续供给，使震荡管得到充分冷却。 每年应清除一次震荡管阳极上的水垢，检查各电气连接螺钉有无松动，接触是否良好。 经常检查高压变压器的油位（化验油的质量），水泵的油位以及淬火机床减速机的油位，以便及时填加避免损坏。 Y38-1滚齿机保养规定 在开机之前，要用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中，为了避免床身导轨或刀架立柱，由于润滑不良而卡住，应进行很好的润滑。用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上的压配式注油杯，把油压入润滑面（润滑油应去掉水分及杂质 ，最好是使用30#机械油冬季可加入适量定子油） 机床内部是自动润滑要保证油箱内有足够的润滑油 滚刀牙箱应保证每天润滑油达到油标线位置，工作台注油到超出油标即可。同时应用手加油润滑滚刀主轴承刀架上中心齿轮及刀杆中心铜套的润滑，并在工作台旁储油盒内每班至少加油（注满）一次，以保证工作台环形面的润滑。 机床使用后，第一次换油在工作300小时内，以后可以每隔半年换油一次。 C620车床保养规定 床头箱： ⑴床头箱体中用15（或32）号机器油，随工作环境温度的不同而选择（环境温度高则选择较大值）。油面应置于箱体操纵面上的“油标”指示处，床头箱中的齿轮及变速机构是用齿轮激溅法进行润滑的。 ⑵油泵借摩擦离合器轴端的偏心轮的旋转而带动，要经常检查床头箱中的油泵和分油器工作是否正常，可经床头箱前壁上的上部油窗观察，床头箱润滑油的更换；第一次最好在新机床使用10天后进行，第二次在20天后，以后每30-45天进行一次。（主轴前轴承最高温度不得大于60℃，后轴承最高温度不得大于70℃） 走刀箱： ⑴走刀箱中所有机构是采用线芯润滑的，全部润滑点上的油是从储油盘经过油管用线芯来供给。 ⑵储油盘内的油量，根据实际需要来填注，一般为每班一次，线芯要定期清洗。 溜板箱： ⑴通过溜板箱左端加油孔把46#机油注到中心线上，以后每30天左右换上一次润滑油。溜板箱体上部有油槽，由羊毛线引油润滑，油槽中的油经床鞍上左边的两个油杯注入，每班一次，注入量约0.1㎏。 ⑵溜板箱底部有放油孔，废油由此放出。 刀架： 下滑板和方刀架上的各润滑油杯是用来润滑各运动表面的，这些油杯每班应加46#机器油一次，小刀架的导轨也是每班润滑一次。 床尾： 床尾上的油杯是用来润滑床尾主轴，丝杠和轴承的，每班应注满46#机器油一次。 挂轮架： 齿轮的轴承用2号钙基润滑脂来润滑，轴承可半年加油一次。 丝杠： 开始工作前，应先用机器油涂遍全部丝杠，光杠和操纵杠，其轴颈则用46#机器油进行润滑，每班应往油杯注油一次。 加工内孔与外圆作业指导书 加工内孔： 上班前准备好，所要加工的坯料，及所需用的工具，量具。再把车床各润滑部位加足润滑油。 将变速手柄扳到慢速位置，按下启动按钮空转5分钟，将磨好的车刀装上。再将毛坯放到三爪卡盘上，以三爪定位，用￠12㎜的内六角扳手将毛坯压紧。然后，将变速手柄扳到75转/分钟，进刀手柄变到0.30/转，按下起动按钮，电机开始正常运转，将进给手柄合上，开始走刀。 初车一刀，量一量是否达到所加工的尺度，如果不到再精车一刀达到标准尺度，加工完后卸下整齐的放到下一工序的规定区内。 加工外圆： 上班前准备好内孔加工合格的毛坯及所需用的工具、量具，再把车床各润滑部位加足润滑油。 将变速手柄扳到慢速位置按下起动按钮空转5分钟后，将磨好的车刀装上。再将加工好内孔的毛坯选择平整的一面靠近胀胎盘，胀紧。然后，将变速手柄变到120转/分钟，进刀手柄变到0.3㎜/转。按下起动按钮，电机开始正常运转，将“进给”手柄合上，开始走