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掘进机安装后检验及调试.doc

发布:2017-06-08约3.33千字共7页下载文档
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掘进机安装后检验及调试   摘 要:由于掘进机在复杂环境和工作条件下工作,经常面临大修后重新安装,本文介绍了安装后的性能检测和调试,提高了掘进机安装后的工作性能和安全性能,对安全高效掘进作业将产生积极推动作用 关键词:准备工作 调试 性能检验 中图分类号:TU272 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2017)01(a)-0000-00 作者简介:马亮(1984-),男,江苏徐州人,汉族,本科,助理工程师,主要从事煤矿机电方面技术服务与管理工作 掘进机掘进巷道具有掘进效率高、推进速度快、劳动强度低、巷道质量高和有利于安全生产等优点,在煤矿得到了广泛的应用。在使用过程中,掘进机的使用性能会下降,经常面临大修后重新安装,同样,掘进机也需要经常更换掘进工作面,需要拆卸后重新安装。一旦重新安装掘进机后,各种液压管路、电气线路可能会接错,一些重要的调整元件可能发生位移变化,一些重要的紧固零件张紧程度会达不到原有的工作状态,会使机器的机械性能、液压性能、电气性能发生变化,一些重要的工作参数可能不能满足新的工作条件,使掘进机的工作性能和安全性能受到严重的影响,有时可能会引发人身事故。因此,掘进机安装后必须进行性能检验与调试 1 掘进机性能检验与调试前准备工作 首先要认真阅读掘进机的使用说明书,掌握设备结构、原理、工作性能、工作参数以及工作部件的位置等;其次要对照安装标准和要求,对掘进机进行全面检查;另外还要按润滑图表的要求,对掘进机的液压油箱加足液压油,对各齿轮箱加足润滑油。当确认无误后,方可进行后续的试运转性能检验与调试工作 2 掘进机主要使用性能检验 掘进机安装调试后,必须进行试运转,试运转发现问题再调试,直到符合要求为止。试运转时,必须对各部件运行作如下的性能检验 (1)检查电机旋转方向是否正确:①从操作台位置看,截割头如果顺时针方向旋转,表明截割电机旋转方向正确;②泵站起动后,如果液压系统有压力,并操作任一手柄机器都有相应动作,表明泵站电机旋转方向正确。(2)检查液压系统安装的正确性:①各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;②对照操纵台的操作指示牌,操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致,如果发现有错,应及时纠正。(3)检查内、外喷雾及冷却系统安装的正确性:内外喷雾应畅通,喷雾正常,水系统管路接头无泄漏,水压达到规定值。(4)截割机构应转动灵活、摆动自如,摆动范围符合要求,其公差不大于±50mm。(5)装载机构应运转正常,星轮转速应符合要求。(6)第一运输机应运转平稳,无卡链、跳链现象,张紧装置调整灵活、可靠。(7)行走机构前进、后退、转弯应运转正常,行走及调动速度符合要求。(8)液压系统压力调整正确、流量满足使用要求。(9)各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。(10)各传动齿轮箱、液压系统无渗漏现象 3 掘进机的调试 3.1机械传动系统的调试 3.1.1第一输送机链条与链环的张紧 第一输送机链条应张紧适度,如果链条张紧过度,刮板有可能卡在链道内,有时还会发生跳链、卡链现象;如果链条张紧不足,链条张力和运行阻力就会增加,零部件的磨损就会加剧,使用寿命也会降低,也有可能造成驱动轴弯曲、轴承损坏、液压马达过负荷等现象。当刮板链采用螺旋机构张紧方式时,其调整方法是:①放下铲板并压接底板;②松开第一输送机后部的锁紧螺母,均等调整左右丝杠,使运输机下面的链条中部具有70mm 的下垂度,驱动轮下方下垂20~30mm,然后紧固锁紧螺母。③如果调整丝杠行程不够,可去掉两个链条的两个链环,再调整至上述张紧程度。④刮板链条调整后,开动第一输送机,转动应灵活,无阻滞现象,可通过观察液压系统的压力来判断其阻力的大小 3.1.2履带的张紧调整 掘进机行走是通过履带链板与驱动轮的啮合来实现的,要保持这种正确的啮合,就必须使履带有一个适当的张紧程度。安装后的行走履带张紧程度不一定能满足要求,另外在使用过程中,由于工作环境的复杂,如采用弹簧和张紧液压缸张紧的履带,其张紧液压缸会受到异常压力,会使张紧液压缸上的溢流阀引起动作,使液压油泄漏,导致履带松弛,另外张紧液压缸密封破损,也会使液压油泄漏,引起履带松弛,因此无论刚安装后还是使用中,需要经常对掘进机行走履带进行调整。EBZ160型掘进机履带张紧调整方法是:①将掘进机向前移动,使履带上部处于松弛状态;②放下铲板和后支撑组,并压接底板,使履带处于浮动状态;③接通换向阀油路张紧履带,使履带链的下垂度调整到50~70mm之间, 并在张紧轮托架后插进适宜厚度的卡板;④张紧油缸泄压;⑤抬起铲板和后支撑组,开动掘进机二至三次,检查履带的松紧程度是否合适;⑥如需要放松履带时,降低调整垫片厚度即可
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