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掘进机安装后检验及调试 　　摘 要：由于掘进机在复杂环境和工作条件下工作，经常面临大修后重新安装，本文介绍了安装后的性能检测和调试，提高了掘进机安装后的工作性能和安全性能，对安全高效掘进作业将产生积极推动作用 关键词：准备工作 调试 性能检验 中图分类号：TU272 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（a）-0000-00 作者简介：马亮（1984-），男，江苏徐州人，汉族，本科，助理工程师，主要从事煤矿机电方面技术服务与管理工作 掘进机掘进巷道具有掘进效率高、推进速度快、劳动强度低、巷道质量高和有利于安全生产等优点，在煤矿得到了广泛的应用。在使用过程中，掘进机的使用性能会下降，经常面临大修后重新安装，同样，掘进机也需要经常更换掘进工作面，需要拆卸后重新安装。一旦重新安装掘进机后，各种液压管路、电气线路可能会接错，一些重要的调整元件可能发生位移变化，一些重要的紧固零件张紧程度会达不到原有的工作状态，会使机器的机械性能、液压性能、电气性能发生变化，一些重要的工作参数可能不能满足新的工作条件，使掘进机的工作性能和安全性能受到严重的影响，有时可能会引发人身事故。因此，掘进机安装后必须进行性能检验与调试 1 掘进机性能检验与调试前准备工作 首先要认真阅读掘进机的使用说明书，掌握设备结构、原理、工作性能、工作参数以及工作部件的位置等；其次要对照安装标准和要求，对掘进机进行全面检查；另外还要按润滑图表的要求，对掘进机的液压油箱加足液压油，对各齿轮箱加足润滑油。当确认无误后，方可进行后续的试运转性能检验与调试工作 2 掘进机主要使用性能检验 掘进机安装调试后，必须进行试运转，试运转发现问题再调试，直到符合要求为止。试运转时，必须对各部件运行作如下的性能检验 （1）检查电机旋转方向是否正确：①从操作台位置看，截割头如果顺时针方向旋转，表明截割电机旋转方向正确；②泵站起动后，如果液压系统有压力，并操作任一手柄机器都有相应动作，表明泵站电机旋转方向正确。（2）检查液压系统安装的正确性：①各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象；②对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，如果发现有错，应及时纠正。（3）检查内、外喷雾及冷却系统安装的正确性：内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。（4）截割机构应转动灵活、摆动自如，摆动范围符合要求，其公差不大于±50mm。（5）装载机构应运转正常，星轮转速应符合要求。（6）第一运输机应运转平稳，无卡链、跳链现象，张紧装置调整灵活、可靠。（7）行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走及调动速度符合要求。（8）液压系统压力调整正确、流量满足使用要求。（9）各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。（10）各传动齿轮箱、液压系统无渗漏现象 3 掘进机的调试 3.1机械传动系统的调试 3.1.1第一输送机链条与链环的张紧 第一输送机链条应张紧适度，如果链条张紧过度，刮板有可能卡在链道内，有时还会发生跳链、卡链现象；如果链条张紧不足，链条张力和运行阻力就会增加，零部件的磨损就会加剧，使用寿命也会降低，也有可能造成驱动轴弯曲、轴承损坏、液压马达过负荷等现象。当刮板链采用螺旋机构张紧方式时，其调整方法是：①放下铲板并压接底板；②松开第一输送机后部的锁紧螺母，均等调整左右丝杠，使运输机下面的链条中部具有70mm 的下垂度，驱动轮下方下垂20～30mm，然后紧固锁紧螺母。③如果调整丝杠行程不够，可去掉两个链条的两个链环，再调整至上述张紧程度。④刮板链条调整后，开动第一输送机，转动应灵活，无阻滞现象，可通过观察液压系统的压力来判断其阻力的大小 3.1.2履带的张紧调整 掘进机行走是通过履带链板与驱动轮的啮合来实现的，要保持这种正确的啮合，就必须使履带有一个适当的张紧程度。安装后的行走履带张紧程度不一定能满足要求，另外在使用过程中，由于工作环境的复杂，如采用弹簧和张紧液压缸张紧的履带，其张紧液压缸会受到异常压力，会使张紧液压缸上的溢流阀引起动作，使液压油泄漏，导致履带松弛，另外张紧液压缸密封破损，也会使液压油泄漏，引起履带松弛，因此无论刚安装后还是使用中，需要经常对掘进机行走履带进行调整。EBZ160型掘进机履带张紧调整方法是：①将掘进机向前移动，使履带上部处于松弛状态；②放下铲板和后支撑组，并压接底板，使履带处于浮动状态；③接通换向阀油路张紧履带，使履带链的下垂度调整到50～70mm之间， 并在张紧轮托架后插进适宜厚度的卡板；④张紧油缸泄压；⑤抬起铲板和后支撑组，开动掘进机二至三次，检查履带的松紧程度是否合适；⑥如需要放松履带时，降低调整垫片厚度即可