十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计.doc

十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的毕业设计 目 录 　　 绪论 　　1　零件图的工艺分析 　1．1　十字头零件的功用和原理分析 　1．2　十字头零件的结构特点 　1．3　十字头零件的工艺分析 2　毛坯的材料及生产类型的确定 　2. 1　生产批量的确定 　2. 2　毛坯材料的和制造方法的确定 　3　设计零件的机械加工工艺规程 　3．1　定位基准的选择 3．1．1　粗基准的选择 3．1．2　精基准的选择 　3．2　拟定加工工艺路线 　3．3　加工余量、工序尺寸及公差的选择 　3．4　加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 3.4.2切削用量的计算和确定 3.4.3 切削时间额定的确定 3. 5工序卡片的编制 4　夹具设计 　4．1　夹具的概要 4. 2 夹具定位要求的分析 4. 3 夹具加紧装置的设计 6　结论 　　7　致谢 8　参考文献 9 附录 绪论 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此零件时，需要设计专用夹具。它是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处 析，使零件可以达到设计的要求。十字头的结构相对复杂属于一般复杂零件，在加工时要考虑它的加工先后顺序，首先外圆是基准，所以在加工时我们要先把基准定出来，以此保证零件的尺寸要求，十字头的组要工作面为Φ20内孔，底面Φ20孔及顶面Φ65内腔，外圆的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我们应该在保证精度的条件下劲量满足粗糙度要求，但是同时我们也要考虑好加工经济方面的问题，以此减少加工成本。 加工Φ20内孔是要保证其空的位置度，但是该孔加工起来不方便，由于十字头零件属于大批量生产的零件，所以在某些加工部分可以设计一个专用夹具，以此来减少加工需要的时间，已达到降低成本的目的。 十字头的加工面有很多可以采用同一种机床进行加工，所以，在加工中我们可以适量的工序集中，这样可提高加工速度。 1．3　十字头的工艺分析 设计工艺规程时，首先要应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件中的位置，公用以及部件总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定规程时采取措施施以保证. 分析零件的技术要求 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺的总体构想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度以及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便于选择表面加工及在拟定加工工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。 十字头零件的技术要求表 零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级/mm 表面粗糙度/mm 形位公差/mm Φ85mm外圆 Φ85 0.1/IT10 Ra1.6 无 Φ85mm顶面 无 无 Ra1.6 无 Φ85mm底面 无 无 Ra12.5 无 M6螺纹孔 无 无 Ra12.5 无 Φ20mm孔 Φ20 0.018/IT7 无 无 Φ35mm十字头 无 无 Ra12.5 无 Φ65mm孔 Φ65 0.021/IT7 Ra3.2 无 Φ20内孔 Φ20 0.023/IT8 Ra0.8 Φ24环槽 无 无 Ra12.5 无 Φ55内孔 无 无 Ra12.5 无 2．毛坯的材料及生产类型的确定 要确定毛坯就必须根据零件的材料及机械加工中的精度要求，根据题目所需要的精度及尺寸公差要求，确定毛坯。 2. 1毛坯批量的确定 零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定有着决定性作用，生产类型一般可分为大量、成批、和单件生产，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来决定的。生产纲领是指在计划期内应生产的产品产量和进度计划。 计算公式如下： N=Q m（1+a%）（1+b%） 式中 N—零件的生产纲领（件/年）; Q—产品的年产量（辆、台/年）; m—每台产品中该零件的数量（件/台、辆）; a%—备品率，一般取2%~4%; b%—废品