十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计

任务书 设计题目： 设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计 二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求： 1、毛坯图1张（A4幅面）； 2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套； 3、设计说明书1份。 四、进度安排： 序号 内容 时间（天） 1 领取设计任务书熟悉资料设计资料1 2 分析零件图3 选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 1 4 选择加工方法，拟订工艺路线 2 5 进行工序设计和工艺计算 4 6 编写课程 设计说明书 1.5 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书（不包含CAD图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（（附带：外文翻译、机械加工过程、工序卡片）和CAD图纸。需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他设计题目直接联系！！！ 目录 第一部分　工艺设计说明书 4 1.零件图工艺性分析 4 1.1零件结构功用分析： 4 1.2零件图纸分析： 4 1.3主要技术条件： 4 2.毛坯选择 4 2.1毛坯类型 4 2.2毛坯余量确定 5 2.3毛坯－零件合图草图 5 3．机械工艺路线确定 5 3.1定位基准的选择： 5 3.2加工顺序的安排： 6 3.3加工阶段的划分说明 6 3.4加工工序简图 6 4.主要工序尺寸及其公差确定 7 5.设备及其工艺装备确定 7 6．切削用量及工时定额确定 8 第二部分　夹具设计说明书 14 ２.１ 4×M6的螺纹孔夹具: 14 2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): 16 2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 21 2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) 24 2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) 26 2.5．1定位基准的选择 26 2.5．2定位元件的设计 26 2.5．3定位误差分析 27 2.5．4铣削力与夹紧力计算 27 2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 27 2.5．6夹紧装置及夹具体设计 30 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 30 第五部分　设计体会 31 参考文献： 32 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。 1.2零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。 1.3主要技术条件： 1.孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7 2.主要平面的精度：由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4. 2.3毛坯－零件合图草图 3．机械工艺路线确定 3.1定位基准的选择： 3.1.1精基准的选择：选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准，因为φ85外圆柱面 ，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。 3.1.2粗基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。 3.2加工顺序的安排： 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀 3.3加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 3.4加工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理