电机外壳冲压模具 笔记本电脑外壳冲压模具设计.doc
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电机外壳冲压模具 笔记本电脑外壳冲压模具设计
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比较以上四种方案,显然,方案四中落料时省去切口工序,将导致精度不能达到要求,而且在拉深过程中需要加热,并且拉深速度比较慢,所以不宜设计复合模,所以方案四不宜选用。
方案三 设计级进模可以省去工序,使生产效率提高,但是它存在和方案四相同的问题,那就是拉深时需要加热,且拉深速度较慢,这样加热时所有的零件一起加热浪费资源,而且,成本过高,所以也不宜选用。
方案二 也是由于拉深时需要加热,不宜选用复合模。
方案一 设计单工序模,虽然这样效率虽然不是最高,但从节约资源的角度和从科研方面来讲都是最好的,所以选用方案一。 2.5. 工艺计算 2.5.1 落料工序
落料工序采用平刃口 落料力
F落=1.3F0=1.3Ltτ=1.3x2x(339+297) x1x140=252616N=252.6KN
其中 t— 材料厚度 ,单位为[mm];
τ—材料抗剪强度, 单位为[Mpa]; L—冲裁周长 ,单位为[mm];
卸料力
F卸=K3 F
落
查文献[3]表2-10得 K3=0.08
F卸=0.08x252.6=20.2KN
所以
F总= F落+ F卸=252.6+20.2=272.8KN 所以选择Y32-100型液压机
落料时凸、凹模工作部分的尺寸与公差
确定凸、凹模尺寸及制造的原则:
(1)落料件的尺寸取决于凹模尺寸,冲孔尺寸取决于凸模尺寸。
(2)根据刃口的磨损规律,如果刃口磨损后尺寸变大,则刃口应取接近或等于工件
的最小极限尺寸,如果刃口磨损后尺寸减少,则
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