《机械加工工艺与工装设计》课程设计指导书.doc

《机械加工工艺与工装设计》 课程设计指导书 （适用一周课程设计） 温州职业技术学院 机械工程系机制教研室 二○一一年六月 机械加工工艺及工装设计 课程设计指导书 （适用一周课程设计） 一、课程设计目的 机械加工工艺及工装设计课程设计是机械类专业在修完机械制造工艺学及其它相关专业课程之后的一次重要实践性教学环节。其目的是巩固机械制造工艺学等专业课程的理论和实践知识；培养编制机械加工工艺技术文件的能力；培养发现、分析和解决机械加工技术问题的能力；提高制图、计算和使用各种技术资料的能力；培养正确的设计观念与设计方法以及合作意识和团队精神。 二、课程设计任务 编制机械零件（毛坯为铸件或锻件和圆钢）的机械加工工艺规程。具体设计任务为： （一）机械加工工艺规程设计 1.设计以铸件（锻件）为毛坯的零件机械加工工艺规程 绘制零件毛坯图(铸件图或锻件图)1份；机械加工工艺过程卡片1份；各道机械加工工序卡片若干份。 2.设计以圆钢为毛坯的轴类零件的机械加工工艺规程 编制机械加工工艺过程卡片1份，主要加工工序的机械加工工序卡片1份。 （二）课程设计说明书 不低于3000字的课程设计说明书1份。 三、课程设计内容 （一）机械加工工艺规程设计 1．设计准备 获取产品的装配图和零件图，了解产品和零件的生产纲领及生产类型，掌握企业的生产装备和技术条件，备好机械设计手册、机械加工工艺手册及其它相关技术资料。 2．分析零件图 （1）了解零件用途、性能与工作条件； （2）熟悉零件的结构、几何形状和技术要求； （3）了解零件的材料及性能； （4）分析零件的结构工艺性； （5）确定主要加工表面和次要表面，找出机械加工中的关键技术问题。 3．选择毛坯 （1）根据零件的生产类型、材料类别、结构形状、尺寸要求等选择毛坯的种类（铸件、锻件、型材）； （2）确定毛坯的总余量（总余量为各工序余量之和，故总余量的确定应与工序加工余量的确定相协调）； （3）绘制毛坯图。 4．拟定工艺路线 （1）选择定位基准。依据零件毛坯及结构特点、尺寸和精度要求等，按照粗、精基准的选择原则确定粗基准、各工序的精基准。 （2）确定各表面的加工方法。根据各表面的精度等级、表面粗糙度及加工要求等，先确定最终的加工方法，并由此前推各工序的加工方法。 （3）工序集中与分散的确定。各表面加工方法确定之后，应考虑哪些表面的加工适合在一道工序中完成，哪些则应分散在不同工序进行，以确定工艺过程中的工序数目及内容。要视技术装备、生产类型、技术水平合理地确定工序集中与分散的程度。 （4）拟定零件的加工顺序。根据选定的定位基准、各表面加工方法、工序集中与分散程度、热处理工序安排、是否划分加工阶段以及检验、钳工等工序，即可制订出较完整、合理的零件加工顺序。 （5）选择加工设备及工艺装备。根据生产类型与加工要求，在保证质量、经济合理的前提下，选择适宜的加工机床和工艺装备。单件小批生产选用通用机床和通用工艺装备；中批生产通常采用通用机床加专用工艺装备；大批大量生产多采用高效专用加工设备和高效工艺装备。 5．工序设计 （1）确定加工余量。一般用查表法逐道工序确定表面的加工余量。同一表面各工序的加工余量之和为该表面的总余量。 （2）确定工序尺寸及公差。当定位基准与设计基准重合时可用倒推法依确定的工序余量得出基本工序尺寸，按经济加工精度及入体原则标注工序尺寸公差。当定位基准与设计基准不重合时，应按尺寸链原理计算工序相关尺寸与公差，必要时需校核余量层是否满足切削要求。 （3）确定各工序切削用量。首先确定背吃刀量，而后选择进给量，最后确定切削速度。具体数据可查阅手册。 （4）制定时间定额。要求确定单件时间定额。可用经验、实测、查表及必要的计算等方法确定单件时间定额值。 6．编制机械加工工艺规程 （1）填写机械加工工艺过程卡片。以工序为单元，将确定的工艺过程内容填入机械加工工艺过程卡片相应的栏目中。在此过程中，可据情对初拟的工艺路线进行修改、完善，以最终编制出一份先进合理的机械加工工艺过程卡片。 （2）填写机械加工工序卡片。以工步为单元，将确定的工序内容填入机械加工工序卡片相应的栏目中。工序卡片要有工序简图。工序简图可按比例缩小，视图应尽量少；除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略；本工序的被加工表面用粗实线，其余均用细实线；注明本工序的工序尺寸及其它必要相关尺寸及公差，标明本工序加工表面的粗糙度要求；用规定符号表明定位基准与限制的自由度及其夹紧力的方向与作用点。 （二）课程设计说明书 1．要求 课程设计说明书是课程设计的总结性文书。应对总体方案、分析论述、设计计算等在内的全部设计内容分清主次作以文字说明。说明书要求字迹工整、语言简练、文字通顺、图例清晰。文内公式、单位、数据等应符合国家标准和相关规定，必要时应注明参考文