用IE手法进行工作改善讲义6H.pptx

主讲：赵根枝老师（台籍）;一、从最基本的动作进行改善;B.双臂动作应对称，反向并同时为之 C.以最低级的动作进行作业;D.使动作轻松不受限制;A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者;;;工作桌高度： 座椅高度： 椅背：;A.以夹具或脚踏工具代替手的动作;C.将工具及物料预放在工作位置上;二、改善生产流程，减少不必要的作业;A.时过境迁型 B.话里的事实 C.希望与事实 D.记忆与事实;3.运用流程程序图掌握作业流程;a.依据作业程序选用合适的符号 b.在各符号间以工作线加以连结 c.在符号右边记录作业名称 d.作业名称右边以括号加注特殊事项 e.每一种符号分别依序编号并统计;;;距离 重量 时间 噪音 温度 困难的 不方便 危险的 味道 ……;;a.5W1H原则 ;?让自己的想象力驰骋 ?让新观念发皇 ?捕捉稍纵即逝的灵感 ;a.删除(Eliminate) b.合并(Combine) c.重组(Rearrange) d.简化(Simplify) ;;;;;;;1.计算生产线平衡率的方法 ;顺序;A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时 B.人力配置 C.作业站合并 D.程序分析～工作站重组;序;NO.;NO.;2.限制条件： A.人工与机器不可合并 B.机器与机器可以合并 C.人工与人工可以合并 D.设备操作需增加人力时，设备亦须增加 E.只能用合并与人力配置手法；动作改善及程序分析不能使用 F.人力限制在??人;A.分割作业;B.U型布置;A.合适的操作员 ;B.确保工位～人员替补 C.工作秩序 D.完善备料 E.输送带速度 ?节拍时间 ?目视管理 ;;五、运用人机分析技巧及改善作业结构使机器之操作人数合理化;A.收集资料 ;D.填入每一工作人员或机器在每一工作中的动作 E.设定时间刻度 F.在各栏的最上行填入操作者与机器 G.选定每一周程的起始点与结束点，将工作者与机器之动作情形填入各相关栏位内 H.统计;工作内容;;人;人;人;3.人机程序的分析方法 ;b.在机器方面;?换模时间 从现有产品生产完毕开始至所要更换的产品可正式生产为止的时间 ?内部换模 必需在设备停止时才能进行的作业 ?外部换模 不需在设备停止时即可进行的作业;序;序;;;刪除 合併 重組 簡化;A.缩短周程时间;B.减少人力