工程建材之金属材料热处理.pptx

金属材料热处理;;亚共析钢： Ac3 + 30 ~ 50 o C, 组织：F + P 共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 过共析钢： Ac1 + 30 ~ 50 o C, 组织： P 球;退火的目的： 1. 降低硬度以便于切削加工 2. 消除残余内应力以防止钢件在淬火和使用 时发生变形和开裂 3. 细化晶粒，改善组织，提高力学性能 4. 为最终热处理做准备 ; 2.等温退火 可使工件在炉内的停留时间大大缩短。; 3.球化退火 适于共析钢和过共析钢，获得球状珠光体，以降硬度，改善切削加工性能，减小淬火的变形和开裂。;5.去应力退火 适 于：铸件、锻件、焊接件、冷拉伸件、切削加工件 目 的：消除残余应力，以提高尺寸稳定性，防止在切 削加工中和使用过程中的变形和裂纹倾向; 亚共析钢：F + S 共析钢： S 过共析钢： S + Fe3C粒状;目 的：获得马氏体和贝氏体组织， 提高硬度和耐磨性 （工具、模具、量具、滚动轴承）;亚共析钢：M 共析钢、过共析钢：M+Fe3C 粒状 合金钢： M + MxCy粒状;4.2.2 淬火冷却介质 在C曲线鼻尖出处冷却速度足够快， 其余各处不必太快;4.2.3 淬火冷却方法 单介质淬火法 双介质淬火法 马氏体分级淬火法 贝氏体等温淬火法 冷处理 局部淬火;4.3 钢的淬透性( hardenability );影响临界冷却速度的因素有： 1）钢的含碳量 2）合金元素：除Co、Al外的元素都提高淬透性 3）钢中未溶物质 ;4.3.2 淬透性的测试方法 临界直径法：45钢Dο（水）= 16mm 45钢Dο（油）= 8mm ;4.3.3 淬透性与选材的关系 1）连杆、螺栓、锻模、锤杆——高淬透性（并要求全部淬透） 2）弹簧——高淬透性 3）机床主轴、汽车半轴、齿轮——低淬透性 （淬透层深度＝1/2~1/3 D） 4）工具类工件——高淬透性 5）焊接件、表面淬火件——低淬透性;4.4 淬火钢的回火 ( tempering );2. 回火后的组织和性能;**4.4.3 回火工艺及应用;快冷可避免 对大件可加Mo、W、Nb; 表面： M 回 表面淬火+低温回火后的组织： S回 心部： F + S ; 4.5.1感应加热表面淬火 ; 1.基本原理 δ = ，800 ~ 1000oC 1）高频感应加热：100 ~ 500KHz ，δ = 0.5 ~2.0 mm 中小模数的齿轮及中小尺寸的轴 2）中频感应加热：500 ~ 10000Hz ，δ = 2 ~10 mm 较大尺寸的轴和大中模数的齿轮 3）工频感应加热： 50Hz ，δ = 10 ~15 mm 直径300以上的轧辊、火车车轮;4.5.2 火焰加热表面淬火 利用乙炔火焰将工件表面快速加热到淬火温度，然后立即用水喷射冷却，此法适于单件或小批量零件的表面淬火。;4.7.1. 钢的渗碳 ;气 体 渗 碳; 渗碳后淬火+低温回火：表层为：马氏体 + 碳化物 心部为：珠光体 + 铁素体 用 于：表面要求耐磨，并承受较大