仓储物流部工作流程.doc

长春新基管业有限公司 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 仓储物流部的工作流程及制度标准要求 第一条 流程： 一、入库： （一）、原料入库 ： 指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告，事先与司机联系，确认原料的准确到货时间，提前安排好足够的设备和人员，预先安排车位和库位； 库管员根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置，安排搬运工卸货； 要求原料摆放整齐，每垛16个高*5袋或24个高*5袋，以便查数； 卸货完毕后，库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直，如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知客户； 放在生产车间的原料，库管员清点后，要转给车间主任，由车间主任进行现场管理； 仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。 （二）、半成品入库： 仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知，安排司机到货站取货，库管员提前安排人员准备卸车； 司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到库房内部； 卸货完毕后，仓储部经理安排所有人员进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内上报综合办公室经理； 仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室； 仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。 （三）、包装入库： 外购包装入库： 仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知，安排司机到货站取货，提前安排人员准备卸车； 司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到指定地点； 卸货完毕后，库管员安排库工进行清点、查数，核对与随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内告知仓储部经理，仓储部经理上报综合办公室经理； 仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。 市内送货包装入库： 到货后库管员后十分钟内安排库工卸货，库工将货物摆放在固定位置； 库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致； 仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。 （四）、外购成品入库： 市内市场采购： 采购员将产品运回，库管员安排库工卸货； 库管员与采购员核对产品规格、数量，检验产品质量； 仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写成品入库单交到财务部和综合办公室。 厂家定购成品入库： 仓储部经理提前得到综合办公室成品到货通知，提前安排人员准备卸车，预先安排车位和库位； 卸货完毕后，库管员与司机核对随货附带明细是否一致，如有差异后十分钟内上报综合办公室经理； 仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室； 库管员安排库工进行外购成品的重新包装，将包装合格的成品放在指定位置。 （五）、生产成品入库： 每天上午10：00—11：45为一个班入库时间；下午1：00—3：00为一个班入库时间； 库管员对入库产品进行抽检，必须做到： PPR管件每箱中的每袋都要检验至少2个管件； PPR￠20—￠40的管材至少要检验10捆，每捆至少检验5根，￠50—￠75的管材至少要检验3根，每捆都要核对数量； PVC管件每袋中至少检验5个管件；（检验标准见PPR管材、管件；PVC—U管材、管件的执行标准）。 库管员发现有不合格产品入库，必须在发现十分钟内向仓储部经理报告，库管员要立刻把不合格产品放在不合格品区，将剩余合格产品入库到合格品区。 仓储部经理在得到库管员报告后，后十分钟内找到车间主任，将不合格产品返回生产车间处理。 检验完毕后封袋封箱并与入库人员核对数量，填写成品入库单； 安排库工将货物摆放在指定地点，要求PPR大箱的管件每8箱为一垛，小箱的管件每层摆5箱，六层为一垛；PVC管件要求2袋为一层，十层为一垛。 二、退货标准： 1、产品包装保持出厂原样（即产品包装整洁、完好）； 2、产品无损伤、污渍、划痕； 3、如产品没有保持出厂原样而且有损伤、污渍、划痕，用货单位与销售人员协商，销售人员同意退货的，所发生的一切费用都由销售人员承担，库管员仔细清点，将货物放在不合格品区； 三、出库： （一）、原料出库： 每天上午9：00—10：00为一个班提料时间； 每天下午5：00—6：00为一个班提料时间； 库管员见到有班长签字的提料单《一式四份（一联：存根；二联：库管员保管；三联：仓储部经理；四联：财务保管。）》方可放料；（库管员要监督领料数量是否符合生产用量） 出料完毕后，库管员将提料单的第三、四联据带回交给仓储部经理，仓储部经理根据提料单将原料台帐数据相应减少； 仓储部经理要每周一次将原料提料单的第四联交到财务； （二）、半成品出库： 提前一小时