数控车床编程实例100-精选.docx
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数控车床编程实例大的全.doc
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程
直线插补指令G01数控编程零件图样
%3305
N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10（切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
N7 X90 （退刀）
N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N9 M05 （主轴停）
3×45°
58
48
73
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数控车床编程实例..doc
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
?
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）? 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3．选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好
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数控车床编程5实例..doc
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
?
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）? 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。 ② 精车φ40㎜外圆到尺寸。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3．选择刀具 根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好
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数控车床编程实例课件.ppt
* 第四节 数控车床编程实例 例1 编写图示零件的精加工程序 编制如图所示零件精加工程序，其中外圆ф85mm不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以T01号刀为准进行，螺纹车刀的刀尖相对T01号刀尖在Z向偏置10mm。加工程序见表。 程序代号 建立工件坐标系，选1号刀 主轴正转，转速630r/min 快进至点（41.8，292），切削液开 工进，倒角，进给速度80mm/min 精车螺纹大径ф48.34mm 退刀 精车锥面 精车ф62mm外圆 X向退刀 倒角 精车ф80mm外圆 精车顺圆弧 精车ф80mm外圆 X向退刀 返回换刀点，取消刀具补偿
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数控车床编程实例详解.pdf
2.1 数控车床编程基础
标题：数控车床编程基础 4课时
一、教学目的：
熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌
握数控车削的基本指令。
二、教学安排：
（一）旧课复习内容：
数控机床坐标系的设定规则 （5分钟）
（二）新课教学知识点与重点、难点：
第1节 数控车床编程基础
一、数控车编程特点（理解）
二、数控车的坐标系统（理解
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2013UG7.0数控车床编程步骤与实例.ppt
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数控车床宏程序编程实例.doc
数控车床宏程序编程实例(FANUC) O0001; G98 #1=12 #2=11.2 #3=10.6 #4=10.2 #5=9.9 #6=9.8 #7=0.15 #8=0.1 #9=0.05 #10=0.03 #15=#1 M03 S600 IF[#15GE#1]GOTO146 M98 P167000 N146 #15=#15-#7 G01 #15 F300 G32 U2.21 W-26 F3 G00 X20 G00W26 IF[#15GE#2]GOTO146 M98P147000 N200#15=#15-#8 G01 #15 F300 G32 U2.21 W-26 F3 G00 X20
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[最新]数控车床编程实例详解.doc
精品 下载可复制编辑
半径编程
车床编程实例一
图 3.1.1 半径编程
%3110 （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次）
N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）
N5 G36 （取消半径编程）
N6 M05 （主轴停）
N7 M30 （主程序结束并复位）
%0003 （子程序名）
N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加
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《数控车床综合编程实例》.ppt
第十二讲 数控车床综合编程实例 一、复杂轴类零件编程 编制图示零件的加工程序。 工艺条件：工件材质为45号钢； 毛坯为直径φ54、长200mm的棒料。 刀具选用：1#端面车刀 ，2#端面外圆粗车刀 3#端面外圆精车刀 4#螺纹车刀 1、装夹方式采用标准卡盘，毛坯伸出卡爪160mm左右。 2、工件原点取在右端面中心。 3、切削用量的选择： 主轴转速n=630rpm 进给速度：粗车为0.2 mm/r , 精车为0.1mm/r 4、毛坯长度较长，先考虑用端面固定循环指令G81 车掉过长毛坯。
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《数控车床编程与操作实例资源》.ppt
第六节 FANUC系统数控车床的操作 第二章 SIEMENS系统数控车床 编程与操作实例 第一节 SIEMENS系统 的常用指令 第二节 SIEMENS系统常用指令的综合应用 第三节 典型零件的加工 第四节 参数编程的应用 第五节 SIEMENS系统数控车床的操作 第三章 华中系统数控车床的 编程与操作实例 第一节 华中系统常用指令及应用 第二节 典型零件的加工 实例3 车削零件曲面轴见图3－20，编制其数控加工程序。 实例1 编程零件图3－16所示零件螺纹锥面轴的程序，毛坯直径φ32mm,材料为45钢，调质处理。 图3－16 零件图与说明 一、根据要求作
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GSK980T数控车床编程实例课件.ppt
N100 Z3 N110 X18.35 N120 G32 Z-21 F1.5 G0 X100 N140 Z100 N150 T0100 N160 M30 O0010 N10 G0 X100 Z100 M3 S200 N20 T0303 N30 G0 X19 Z3 N40 G32 X19 Z-21 F1.5 N50 G0 X25 N60 Z3 N70 X18.5 N80 G32 X18.5 Z-21 F1.5 N90 G0 X25 温喂窥派韩枚骗诡敢磅谎闸妻蓉抱生深冠互到礼练劝皆搓猴秆细犁体靳坎GSK980T数控车床编程实例课件GSK980T数控车床编程实例课件 G92 螺纹切削循环 （1）
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华中数控车床编程实例.doc
世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺圆插补
G03：逆圆插补
G04：暂停
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回到参考点
G29：由参考点返回
G32：螺纹切削
G36：直径编程
G37：半径编程
G40：刀尖半径补偿取消
G41：左刀补
G42：右刀补
G53 ：直接机床坐标系编程
G54～G59：坐标系选择
G71：外径/内径车削复合循环
G72：端面车削复合循环
G73：闭环车削复合循环
G76：螺纹切削复合循环
G80：内/外径车削固定循环
G81：端面车削固定循环
G82：螺
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数控车床编程实例8519691.doc
数控车床编程实例
例1．G01直线插补指令编程如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点
X(直径)
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-48
D
64
-58
E
84
-73
F
84
-150
0
-150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10? G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20? G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30? G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40? Z-48 （加工Φ26 外
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2013UG7.0数控车床编程步骤和实例.ppt
UG7.0中文版数控车削编程;;;;;;;;;;;;;;;;
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数控车床编程实例经典.pdf
数控车床编程——G71 实例（凯恩帝系统)
2007 年 06 月 22 日 星期五 20:36
数控车床编程实例（KND 系统）
如图所示分析零件图,其中材料为 45 钢,毛坯为＆Phi。120mm,下面的编写的数控
编程在北京凯恩帝数控车床 (KND—1TBⅡ)中加工，所用的刀具为 1#刀:外园车
刀、2#刀：切槽车刀（3mm 刀宽）、3＃刀:螺纹车刀。
如图所示
一、分析:该零件图，
其中材料为 45 钢，毛坯为 Φ40×120mm,下面的编写的数控编程在北京KND 数控
车床（KND-1TBⅡ)中加工,
所用的刀具为 1#刀：外园车刀、2＃刀：切槽车刀 （3mm