模型制作软件使用教程一.doc

机械雕刻机使用教程 制图和建模 1、二维加工：Cad制图后保存为*.dxf格式。 2、三维加工：Sketch up和犀牛制图后保存为*.stl格式； 3d max制图后保存为*.3ds格式。 Art CAM pro 使用 文件--打开--选择.dxf(或者选择产生新模型) 确定模型尺寸，分辨率等，（自己定） 3、设置刀具路径 首先点击左下角的刀具路径。 -----二维图形的加工（常用的有沿矢量加工、轮廓加工和区域清除三种加工模式） 以沿矢量加工为例： 1开始深度与结束深度均为所刻的厚度。 2注意设置安全高度，不要低于5mm，以免损伤刀具或待加工板材。 3选取轮廓刀具：平头刀，V字形刀，尖角刀（wax）。 4设置材料：材料厚度为待加工板材的真实厚度，Z轴零点的设置，切割板材一般选择底部为零点，以免刻伤加工平台；浮雕与三维加工一般选择顶部为零点。 5加工方式的选择：平行方式与偏置方式（一般纯圆形则用偏置方式，不规则或方形的则用平行方式最快）。 6命名：通常以数字顺序命名计算。 7保存刀具路径：点击刀具路径之保存，注意对话框右侧最后计算的刀具路径会排在第一位，将刀具路径按顺序排好后存为*.mmg(modle master)格式。 -----浮雕加工： 1点击通过图像产生模型 打开图片，调节尺寸 高光为凸，暗部为凹，Z轴尺寸表示最低与最高之间的高差，Z轴尺寸小则形成浅浮雕，反之则为深浮雕。 2查看三维视图，用高细节查看，不满意的地方在ps中调节明暗和细节加工。 3打开刀具路径—加工浮雕----全部模型---几种选择方式:X方向平行加工，螺旋加工等等，一般选择X或Y方向加工。 4刀具选择0.13的尖角刀。 编辑：转数为10000-12000，进结率为100，下切数度为100，行距越小越细致，但越慢。 注意：选择刀具应与机器上刀具一致 5材料设置，安全高度，深度等同上例（安全高度应大于材料厚度，Z轴零点可设置在顶部）。 6点击计算，保存刀具同上例。 -----三维加工： 1建立新的模型。 2点击文件栏—导入三维模型—点要导入的文件（stl或3ds格式）。 3调整模型xyz轴尺寸。 4模型居中，z轴原点高度设置。 5应用、粘贴。 6以后刀具设置同上。 NC studio使用 Nc studio是控制刀头运动的软件。 先固定好待加工板材，夹具后部稍高前部稍低，夹具后面的内六角螺杆应顶在加工平台的铝条或黑色垫木上。 确保夹具之间可加工范围超过待加工XY方向的尺寸。 设置刀具XYZ轴原点：移动刀头至合适位置后点击XY轴方框内数字变为0.00即可，Z轴零点为材料表面时只需将刀头顶点移动至材料表面再将其归零即可，若Z轴零点为材料底面时需将刀头移出板材之外确定原点。 确保水桶内至少有半桶清水（混入杂质后应及时换水），开启水泵冷却刀头和电机。 文件--打开并装载，选择上述保存的.mmg格式。 先模拟一遍，看有无问题，记住F10为暂停，F11为停止，以便出现险情时快速停止。 注意进给速度应该由10%起始，之后逐渐调快（进给速度可设为0-120%），以免刀具损坏。 若雕刻时出现问题则暂停或停止，问题处理之后再继续雕刻或以高级加工方式再继续雕刻（高级加工方式可设置起始行和结束行，非常有用）。 异形屋面制作 曲面建模，正反两面有两个模型（旋转180度），保存为*.stl,*.dxf,*.3ds. 打开Arc CAM pro, 产生新模型—调节尺寸 文件—输入---三维模型---打开所做模型 设置参数：长宽高的调整，应用 点击“中心”，设置Z为0，选择粘贴 选择三维刀具—全部模型—选取刀具 举例：屋面一面，0.13尖角刀，行距为0.1mm.(慢) 另一面粗糙的，6mm的直刀，行距为1mm.（快） 材料选择：以顶部为零点，从顶部偏置 注意：若刀小，直径或深度不够，一次刻不了的情况下，可以分几次雕刻，如要雕刻的深度为15mm，可以每次雕刻5mm，第一次刀头顶点移至零点后丄抬10mm后再归零，刻完一遍后再向下刻，直至完成。 激光雕刻机使用指南 制图 CAD绘图后存为dxf格式文件。 Lasercut 软件的使用 导入dxf格式文件。 Lasercut软件中“激光加工”-“设定激光头停靠位置”-勾选“相对选择图形”、“左下”。 右上角窗口选择切割或激光雕刻模式，双击黑色区域可编辑加工速度、功率等参数，注意一定勾选出光吹气或一直吹气！ 需要了解切割范围或位置时可执行“走边框”查看。 输出切割数据：点击右下的“下载数据”，选择“下载当前加工数据”就直接将laser.mol输到雕刻机中；选择“输出当前数据”可存到优盘中，可通过激光机直接从优盘读取加工文件。 激光雕刻机的使用注意事项 激光头与待加工板材表面距离通过对焦板确定，小激光机5.5