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XX年金工顶岗实习总结
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XX年金工顶岗实习总总结
,带着一些不舍,,我们离开了工业培训中心心.两周的时间太短,使我我们无法接触到全部的工种种,但这忙碌而充实的两周周确实使我们每一个人都获获益匪浅,锻炼了动手动脑脑能力,熟悉了一些基本的的工业加工方法和流程,掌掌握了一些常用机器的操作作方法.这对于一个工科学学生来说是一次难得的学习习机会和经历,对以后走进进工厂奠定了一定的实践基基础,积累了宝贵经验.
,每一天都有新的挑挑战.在实习基地,我第一一次有了走入工厂的感觉,,一台台陌生的机器井然安安放,想到自己将是它们的的操作者,不觉兴奋异常..它们中的一些年龄比我还还大,代表了八十年代的生生产力,有些已在现实生产产中被淘汰,但对重在了解解其工作原理和操作的我们们工科本科生来说还是很有有教育指导意义的.尽管如如此,我发现要自如地操作作它们也并不是想象中的那那么轻而易举,这才发觉自自己的差距还很大,要走的的路还很长.
,我接触了两种重要的机机床-车床和铣床.由于接接触的是比较旧式的机器,,人工操作还占了很大比重重,也正因为如此,它们上上面的按钮,手柄和转盘都都比较多,我们花了不少时时间用于熟悉机器,然后就就迫不及待地进行实物加工工.车工是在车床上利用工工件的旋转运动和刀具的移移动来改变毛坯形状和尺寸寸,将其加工成所需零件的的一种加工方法.对于我们们来说,并没有要求加工精精细的零部件,主要是为了了让我们熟悉对机器的操作作,我们的任务就是在一个个圆柱体毛坯两端分别加工工出一个槽和一个球体.在在经历了几个失败的作品后后终于加工出了一个较符合合要求的作为作业上,粗粗略地看还能大致辨认出是是个球体的形状,但是我的的目的已经达到了,能对车车床的作用和操作方法了然然于心.另一种工业重要机机器是铣床,利用铣刀对工工件进行切削加工,可加工工平面,台阶,斜面,沟槽槽,成形面,齿轮以及切断断等,还能钻孔和镗孔.机机器不多,我们三人一组操操作一台机器,任务是把一一个圆柱体毛坯加工成个立立方体.这次我们三人配合合得很好,高效率高质量地地完成了任务,美中不足的的是楞边处理得不太平整..这项实习内容让我体验了了团队合作的效率和第一次次亲自成功加工出零件的快快感,虽然回宿舍后不得不不费好大劲处理被溅满机油油的外衣.
--数控车床,分为三个工种种:数控车床,数控铣床和和数控线切割.在进行实机机加工时都要在电脑上先编编辑好程序,然后再把程序序导入机器进行加工,不管管是从加工效率,加工精度度,都比前面的普通车床高高了好多.这其间也使我学学会了简单操作几种重要软软件,如Solidworrk,Powermilll等.唯一让我感到头痛的的是编程问题,好不容易写写出程序了结果在电脑上就就是模拟不出来,之后经过过多方求助之后才算勉强完完成任务.最让我大开眼界界的是关于快速成型技术的的介绍,这属于一种高新技技术了,当前在国内尚未得得到推广.那台号只有有想不到的,没有做不到的的利用特殊石膏材料的快快速成型机引起我极大兴趣趣,惊叹人类的聪明智慧并并意识我们国家在这方面尚尚存的差距.
,实习习阶段也不乏较为有意思的的实习内容,像热处理和铸铸工.热处理是指钢在固态态下加热,保温,冷却,以以改变钢的内部组织结构,,从而获得所需性能的一种种工艺.以前觉得电视里打打铁铸剑的过程很好玩,把把铁烧得通红然后再快速放放入水里冷却,再敲敲打打打,但是不知道其中的原理理,为什么经过这样处理的的剑能更结实更坚固更锋利利.现在学习了热处理,我我明白了那是一个淬火的过过程,经过淬火可以提高工工件的强度和硬度,增加耐耐磨性.另外还有几种热处处理的过程,分别是退火,,正火,回火,它们各自有有自己的作用和功能,可以以加工得到各种满足不同要要求的工件.另外一,中碳钢和和低碳钢.铸工的实习地点点算是最简陋的了,只是一一个简易工棚,里面堆了一一排高高堆起的沙子,两边边就是我们坐的地方了,摆摆放着一些工具.见此情景景,心中窃喜,又可以玩沙沙子了,好像一下子年轻了了十几岁.铸造是指熔炼金金属,制造铸型,并将熔融融金属浇入铸型,凝固后获获得一定形状和性能铸件的的成型方法.虽然看上去简简单,这项工艺也十分原始始,一两千年来人们一直是是这么铸造的,但是实际操操作起来并不是那么简单,,这是一项力气活,同时也也需要细心和耐心.有的同同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合
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