制动液抗氧性能检验法.pdf
GB12981—20XX
附录I
(规范性)
制动液抗氧性能检验法
I.1方法概要
用过氧化苯甲酰、蒸馏水和制动液配成试验用试样,并放入铝片、铸铁片和1/8个橡胶皮碗。在70℃
烘箱内保持168h后取出检查试片有无坑蚀、粗糙不平等腐蚀现象,并计算试片的质量变化。
I.2仪器、材料与试剂
I.2.1仪器
I.2.1.1试管:直径约22mm,高175mm的玻璃试管,配软木塞或橡胶塞。
I.2.1.2玻璃瓶:带盖,容量约120mL。
I.2.1.3高温试验箱:符合GB/T11158的要求,顶部有通风孔。
I.2.1.4温度计:量程0℃~150℃,分格值1℃,尾长可使水银球底端位于箱的中部的烘箱温度计。
I.2.1.5分析天平:最大载荷不小于200g,分格值0.1mg。
I.2.1.6干燥器。
I.2.1.7量筒:50mL,分格值1mL。
I.2.1.8微量滴定管2mL,最小分格值0.01mL。
I.2.1.9游标卡尺:量程0mm~200mm,最小分格值0.02mm。
I.2.2试剂
I.2.2.1过氧化苯甲酰:分析纯,含量(质量分数)不少于90%(不得使用褐色的,或是粉末状的)。
I.2.2.295%乙醇:化学纯。
I.2.3材料
I.2.3.1铸铁片:两片符合表F.1规定的铸铁片。
I.2.3.2铝片:两片符合表F.1规定的铝片。
I.2.3.3锡箔:4张锡含量(质量分数)不少于99.9%,铅含量(质量分数)不多于0.025%,厚度为0.02
2
mm~0.06mm,面积大约12mm的锡箔。
I.2.3.4丁苯橡胶(SBR)皮碗。
I.2.3.5螺栓、螺母:普通碳钢、无锈、无油、无镀层,直径4mm~5mm,栓长15mm。
I.2.3.6砂纸:320A、400A防水碳化硅砂纸。
24
GB12981—20XX
I.2.3.7脱脂棉。
I.2.3.8绸布。
I.3试验步骤
I.3.1试验准备
I.3.1.1用防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向分别打磨铝片和铸铁片的所有表面至光亮无划痕。磨片
时避免手指直接接触试片。把试片浸在乙醇中,用脱脂棉擦洗,绸布擦干。同时将螺栓、螺母放在乙醇
中清洗、擦干,均放入干燥器,在23℃±5℃下至少保持60min。
I.3.1.2从干燥器中取出铝片和铸铁片分别称量,称准至0.1mg。
I.3.1.3在两片试片的两端之间各隔上一片锡箔,穿上螺栓,上紧螺母放入干燥器内备用。
I.3.2试验用试样的配制
I.3.2.1用量筒量取30mL±1mL制动液样品倒入一只玻璃瓶中,向玻璃瓶中加入60mg±2mg过氧
化苯甲酰,用滴定管向玻璃瓶中加入1.50mL±0.05mL蒸馏水,盖上盖子并摇匀(注意:不要使溶液
接触盖子)即成试样。
I.3.2.2将试管放到70℃±2℃的高温试验箱内,保持120min±10min,其间每15min摇晃一次,
促使过氧化物溶解。然后从箱中取出试管,不要松动软木塞或橡胶塞,在空气中于室温(23℃±5℃)
下冷却2h(从烘箱中取出的试样在24h内必须作下一步试验)。
I.3.3氧化试验
I.3.3.1准备两只清洁、干燥的试管,在每只试管底部放上1/8只丁苯橡胶(SBR)皮碗,各加入按I.3.2.
1制备好的试样10mL,将金属试片组的无螺钉一端,插入试管中压在皮碗上,液面大致浸没至试片的
一半长度,试片组螺钉固定的一端保持在液体外,用干净软木塞或橡胶塞塞住试管,然后在23℃±5
℃下,竖直放置70h±2h。
I.3.3.2松动试管的软木塞或橡胶塞后,将试管放入已控制到70℃±2℃的高温试验箱内,保持168h
±2h。
I.3.3.3从箱内取出试管,拆开试片,检查试片上胶质沉淀的情况,然后把试片浸在乙醇中用浸湿的脱
脂