塑胶、五金类检验标准书.doc

深圳市安科讯实业有限公司手机 塑胶、五金类检验标准书文件编号：版本号：第  PAGE 11 页 共  NUMPAGES 11 页 版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发全水根2009.2.25A/1修改第6、7、8.1、8.2、9条内容张小虎2009.7.23  起草： 张小虎 审核： 李冰 批准：唐??华 a 日期： 2009.7.23 日期： 2009.7.25 日期：2009.7.26 a 目的 建立塑胶、五金类材料的通用检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 适用范围 适用于ACT所有塑胶、五金件的检验。（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。） 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。 抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。 检验/测试环境 CASE 1 m-1.5m 30~45度 500 ~ 1000 LUX 目视距离 : 30 cm 室内温度：25℃±5℃ 亮度：500～1000Lux 目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面 不良类别定义 严重缺点 Critical Defect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主 要 缺 点 (Major Defect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次 要 缺 点 (Minor Defect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响. 面的定义： A面组装完成后成品的正面、背面，正常状态下，使用者经常接角到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。 B面正对着使用者的左右两侧所在平面。C面组装完成后成品的底面（正常使用时非暴露面，内置电池的各面也属D面）。 缺陷定义： 异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点顶白/顶凸由于塑件的包紧力大，脱模斜度过小，顶针区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。流痕因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。缺料因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位没有射饱。结合线由开塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样。毛边/批锋制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。料花因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点。模伤因模具变异造成的表面不平整的痕迹。刮伤塑胶件因与其它物品摩擦造成表面成条状或片状痕迹有感刮伤用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤。无感刮伤用指甲轻轻滑动，感觉得到的刮伤，规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。烧焦塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。脏污因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种。杂质因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起。色斑印刷图案上出现的块辅导员异色或纤维状异色气泡塑胶成型过程中包含空气或水气的圆球，在透明件中尤为明显。变形成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象分界线不清一种或两种不同颜色