氯化钙干燥工段操作规程及要点.doc
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氯化钙造粒干燥系统操作规程(暂行)
岗位任务:
根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由泵以一定压力从喷嘴压入,压力的能量转换为动能,料由向从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点
检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动
检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象
检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料
检查各喷头及阀门处于可使用状态
检查斗提机、提升机有无压死现象
检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环
检查筛分机筛网是否完好
检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间
检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象
检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态
3.2 开机程序
依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态
依次开启引风机和鼓风机
依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机
开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态
待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒
系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各运行情况,记录各工艺参数70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。
系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象
喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定
停机
3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行
3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵A、喷淋泵B。
3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。
3.4.2紧急停机
遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车
拉下电控柜总开关
切断热风输送
打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头
4、常见故障与处理方法
序号 常见故障 可能的原因 解决方法 1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足
2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度
2、调整返料量 2 排风温度上升 喷头堵塞
雾化泵故障 清洗喷头
钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象, 3 产量不足 喷料液量小
筛分机筛网破损 减小回流阀开度或提高雾化泵频率
修复筛网 4 系统突然出现正压 钙液浓度太高,余热回收系统堵塞
主厂房热风管道堵塞 注入稀钙液或清水降低钙液浓度
关小鼓风阀 5 成品水分含量高 喷料量太大
排放温度太低 减小喷料量
加大进风量 2011-4-5
雾化泵
排空
钙 液
引风机
余热回收
湿法除尘器
旋风分离器
包装车间
提升机
冷却机
细料仓
大料仓
二级流化床
鼓风机
一级流化床
配风室
图中未标出各返料绞龙:
从大料仓到一级流化床的绞龙
从细料仓到一级流化床的返料绞龙
从旋风分离器到一级流化床的绞龙
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