毕业设计(论文)答辩要点.ppt

* 毕业设计 日产5000吨熟料生产线工艺设计（重点车间：窑尾） 学 生： 指导教师： * 水泥行业是国家发展的重要支柱行业，国家建设的许许多多方面都离不开它。新型干法水泥生产技术是国内外主流的水泥生产技术，它以悬浮预热和窑外分解为核心，在降低水泥热耗、提高燃料利用率、降低水泥成本等方面有突出贡献。 日产5000吨熟料生产线是目前主流的干法水泥生产线。本文通过配料计算、工艺平衡计算以及重点车间（窑尾）的计算，确定原料需要量，各主机设备型号，重点车间（窑尾）的设备尺寸选型。对重点车间（窑尾）进行工艺布置，达到日产5000吨水泥熟料这一目的。 * 一、配料计算：根据各种原、燃料的化学成分，采用减量试凑法进行配料计算，得到所需率值水泥熟料的生料配合比。 表1：生料化学组成（单位：%） 项目 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl 天然水分 石灰石 41.7 1.77 0.88 0.63 52.81 1.55 0.14 0.07 0.19 0.004 1.0 粘土 6.5 65.12 14.7 8.09 1.6 1.8 0.04 0.25 1.5 0.005 10 砂岩 3.93 78.88 8.64 5.2 0.42 1.03 0.04 0.35 1.34 0.005 1.0 铁粉 4.2 10.3 6.5 67 8.2 2.7 0.12 0.1 0.48 0.04 4 煤灰 — 52.47 29.67 5.04 6.34 1.84 4.74 0.42 0.92 0.006 — 石膏 16.24 6.18 0.75 0.31 28.94 — 37.5 — — — 3 矿渣 — 35.06 13.49 2.0 40.11 8.1 MnO 0.38 — — 18 * 根据原材料成分及实际生产，设定率值控制范围为：KH=0.89±0.02、SM=2.6±0.1、IM=1.5±0.1 表2：减量试凑法计算过程 计算步骤 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 备注 要求熟料组成 22.62 5.22 3.48 66.18 ? -3.37kg煤灰 1.77 1.00 0.17 0.21 ? 差 20.85 4.22 3.31 65.97 干石灰石=100（65.97/52.81）=124.92 -124kg 石灰石 2.19 1.09 0.78 65.48 差 18.66 3.13 2.53 0.49 干粘土=100（3.13/14.7）=21.29 -15kg 粘土 9.77 2.21 1.21 0.24 差 8.89 0.92 1.32 0.25 干砂岩=100（8.89/78.88）=11.27 -11kg 砂岩 8.68 0.95 0.57 0.05 差 0.21 -0.03 0.75 0.2 干铁粉=100（0.75、67）=1.12 -1.1kg 铁粉 0.11 0.07 0.74 0.09 差 0.1 -0.1 0.01 0.11 偏差不大，不再计算 * 由减量试凑法计算出干生料配比，由此计算出熟料矿物组成，进而计算出熟料率值，结果为：KH=0.8875，SM=2.559，IM=1.529 。与设定率值误差在允许的范围内，故配料合适。 表3：原料配合比（单位：%） 经检验，原料中各种有害组分均在控制范围之内。该配合比生料为合格生料。 石灰石 粘土 砂岩 铁粉 81.24 10.81 7.20 0.75 * 二、物料平衡计算： 通过物料平衡可计算得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料进厂直至成品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。因而物料平衡计算时水泥厂工艺设计必不可少的工艺计算内容之一，是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。 物料平衡计算的基础资料是：工厂规模（一般为窑的产量、窑的年运转率及时间）；生料各组分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗和车间工作制度等。而窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。当工厂规模以水泥年产量表示时，取熟料年产量为基准，称为年平衡法。 * 根据国内主流水泥生产线实际生产经验，确定窑尺寸为 ?4.8×72m 。窑台时产量为220t/h，日产量为5280吨。 根据国标中规定的石膏、混合材掺入量，结合熟料中有害成分控制范围，确定两种不同标号水泥的配合比： 表4：水泥配合比（单位：%） 品种 代号 熟料 石膏 混合材 普通硅酸盐水泥 P.O42.5