数控机床控制系统装调（第2版）课件：急停线路.pptx
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急停线路
ContentsPage目录01急停硬件回路02急停软件设计
01急停硬件回路
02急停软件设计
刀架、冷却、进给检测等的急停控制冷却刀架正转
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：急停故障.pptx
急停故障
ContentsPage目录01急停线路设计02急停故障案例
考虑引发急停的硬件和梯图设计举例
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：数控机床急停按钮操作.pptx
Emergencystopoperation;
?当感觉到机床有异常时，必须立即按紧急停止按钮而停机。紧急停止按钮位于操作面板上。
?按下急停按钮时，机床呈现急停报警状态，不能执行所有的自动和手动运转。急停按钮被按下时就被锁定，而向右旋转锁定即被解除。;;;
Emergencystopcircuit;
PART-02;
?按下急停钮，继电器继电器KA10释放，数控系统释放，数控系统出现急停报警。旋开急停按钮，继电器KA10吸合，一组触点接通X11.4(16-17号线)，另一组触点接通伺服放大器CX4(14-15号线)EMG报警解除。;
服放大器的保护，如发生报警、急停等情
况下能够切断伺服放大
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：数控机床安全操作注意事项.pptx
01
Surroundingenvironmentofmachinetool;
Surroundingenvironmentofmachinetool;
①将影响操作的障碍物从通道、地面等处清除掉
②水和油等不得洒落在地面上。
③作业区域内照明必须充足明亮。
④在机床行程端，应采取必要的防范措施，如加设罩壳、安全网隔离。
⑤应安装通风、排气装置。
⑥应就近备置多种规格灭火器。
⑦避免曝光危害：防止热分解。;
Precautionsforoperators;
①操作人员应佩戴安全眼镜，必须穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手镯和手表等各种饰物。
②长发者
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：数控机床安全操作注意事项 .pptx
01
Surroundingenvironmentofmachinetool;
Surroundingenvironmentofmachinetool;
①将影响操作的障碍物从通道、地面等处清除掉
②水和油等不得洒落在地面上。
③作业区域内照明必须充足明亮。
④在机床行程端，应采取必要的防范措施，如加设罩壳、安全网隔离。
⑤应安装通风、排气装置。
⑥应就近备置多种规格灭火器。
⑦避免曝光危害：防止热分解。;
Precautionsforoperators;
①操作人员应佩戴安全眼镜，必须穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手镯和手表等各种饰物。
②长发者
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：FANUC LADDER Ⅲ软件.pptx
连接、更改与编程;
IntroductiontoladderⅢsoftware;
FANUCLADDERⅢ软件是FANUC系统PMC程序专用编程软件，安装在PC
机上，可以新建和编辑PMC程序，也可以通过软件与CNC系统进行在线监控梯形图状态。;
FanucladderⅢonlineusesetting;
联机使用
PC中的LADDERⅢ软件通过网线连接到FANUC数控系统中，通过相关设置后可读取数控系统的梯形图、寄存器状态，也可以在线监控梯形图的运行、在线修改梯形图逻辑等。;
01基本步骤
①安装LADDERⅢ软件到电脑。
②PC侧IP地址与NC侧IP地址设定要遵循以下原则：IP地址设定前三
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：PLC简单应用实例.pptx
PLC简单应用实例
ContentsPage
目录
04程序编程
01问题导入
02电动机正反转控制电路
03输入输出分配及PLC接线
电机正反转控制电路
输入输出分配
该任务中有四个输入，四个输出，用于自锁、互锁的触点无须占用外部接线端子而是由内部“软开关”代替，故不占用I/O点数，资源分配如表。
项目
名称
I/O地址
作用
输入
SB1
I0.0
正转按钮
SB2
I0.1
反转按钮
SB3
I0.2
停止按钮
FR
I0.3
热继电保护
输出
KM1
Q0.0
正转接触器
KM2
Q0.1
反转接触器
HL1
Q0.2
正转指示灯
HL2
Q0.3
反转指示灯
PLC接线图
1.输入电
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：PLC软硬件结构.pptx
PLC软硬件结构
ContentsPage
目录
01问题导入
02硬件结构
03软件结构
输入设备
继电器控制线路
输出设备
被控对象
输出设备
PLC
输入设备
6
电源单元
编程单元
输入接口
中央处理单元
存储器
输入输出数据存储
输出接口
地址总线控制总线
数据总线
开关或传感器
继电器触点
行程开关
地址总线
控制总线
模拟量输入
照明
电磁装置
电动机
其他执行装置或接触器
PLC机结构示意图
7
外
存
接
口
其
它
接
口
ROM
RAM
键
盘
与
显
示
中央处理器
CPU
输入接口
光合
输出接口
继电器或
晶体管
EPROM
盒式存储器
A/DD/A
计算机
其它设
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：发那科PMC.pptx
PMC结构、信号与软元件;
FanucPMCandexternalsignalexchange;
PMC的信号地址包括与机床侧之间的输入/输出信号、与CNC之间的输入/输出信号、
内部继电器、PMC参数等。;
PMCsignaladdressdefinition;;;;;;
直接读取信号
部分X信号可由CNC直接读取，不需要PLC处理，因此及时响应性更好。这些X信号是CNC软件确定的，如急停信号(*ESP)、跳转信号(SKIP)、参考点减速信号(*DECx)等均为此类信号。;
R/E
①内部继电器R和扩展继电器E，在顺序程序执行处理中使用于运算结果的暂时存储的地址。
②内部继电器R和扩展继电器
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：主轴驱动单元概述.pptx
Introductiontospindledriveunit;
由主轴驱动单元、主轴伺服电动机、传感
器等构成的装置称为交流主轴驱动装置，简称主轴驱动装置。主轴驱动单元的功用是驱动主轴电机运行，主轴电机和主轴相连带着刀具进行零件的加工。安装在机床电柜里的主轴驱动单元安分为αi-B系列和
βi-B系列，αi-B系列的主轴驱动单元是
独立结构，与电源单元、伺服单元分开。;
βi-B系列主轴驱动单元
是多伺服轴/主轴一体型βiSVSP-B单元，可以驱动三个βi-B伺服电机和一个βiI-B主轴电机运行
。;
Spindlemotorunit;
主轴电机具有平滑的旋转特性、优秀的加速能力以及高
可靠性。
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：交流伺服单元软件和硬件规格识别.pptx
伺服驱动单元硬件规格
当伺服驱动单元出现故障的时候，可以通过查询系统画面里的伺服信息画面，确认αi-B伺服驱动单元(SVM)规格号信息是A06B-6240-H103。此规格号与其铭牌上的规格号是一致的。根据此规格向数控系统厂商咨询购买相同型号的备件进行更换。伺服信息被保存在FLASH-ROM中。
查看方式
伺服驱动单元铭牌
伺服信息画面
操作
直接查看，机床无需开机
机床开机后在伺服信息画面查看
记录
手写记录，易丢失
无需记录
如果画面所显示的ID信息与实际ID信息不一致的项目，
在项目的左侧显示出“*”。
3.选择伺服信息进行查看
画面
2.按拓展键
1.按下系统功能键
找到系统画面
进入
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数控机床装调与维修（第2版）课件：系统装调.pptx
系统装调;典型数控系统;4.1FANUC数控系统的概述;4.1FANUC数控系统的概述;4.1FANUC数控系统的概述;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;4.2FANUC数控系统连接;
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数控机床及数控机床电气控制系统.doc
数控机床及数控机床电气控制系统 摘 要：现代社会最常用的办公工具就是计算机，随着计算机的应用，机械工业不在是以前的传统加工方法了，已经综合利用计算机、自动控制系统、传感元件等技术，数控机床就是综合利用机械、计算机、液压、启动等高效、自动化程度非常高的设备，数控机床电气系统是非常重要的部分，对于数控机床的电气工作原理要了解，对整个系统的电气控制元件要能设计，要可以独立选取，电气控制装置的应用是数控机床自动化水平的一个重要标致
关键词：数控机床；电气控制元件；电气工作原理
1 数控机床
电气控制技术在数控机床上起着非常重要的作用，数控机床是机械设备中机电一体化的一个体现，而它的
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数控机床控制系统数控机控制系统.ppt
第3章 数控机床控制系统 3.1 数 控 系 统 概 述 3.2 机床常用数控系统 3.3 数控机床PMC 3.4 数控机床的强电控制系统 3.5 数控机床故障的判定 3.1 数 控 系 统 概 述 数控系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、成形精度和运行的稳定性。 数控系统可以控制机床实现二轴、三轴或多轴联动加工 。 加工中心与普通数控机床的区别在于有无刀库和自动换刀装置。 3.1.1 数控系统的计算机功能 1．具有与计算机网络进行通信和联网的功能 2．实现远程控制的功能 3.1.2 数控系统的高效加工功能 1．自动原
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第3章数控机床控制系统.pptx
第3章数控机床控制系统;3.1数控系统概述;3.1.1数控系统的计算机功能
1．具有与计算机网络进行通信和联网的功能
2．实现远程控制的功能;3.1.2数控系统的高效加工功能
1．自动原点补偿
数控机床自身携带的专用位置检测工具对工件的侧边进行定长扫描（可以自动或手动），以扫描后诸点的拟合直线作为数控机床水平面内的X坐标轴的方向，数控机床的绝对坐标系同时以X轴为准进行粗加工前的位置补偿。;2．高阶曲线插补
通过程序段预读（1000段或更多）的方式，将折线重新拟合为曲线，数控系统以此曲线加工轨迹控制刀具的运动。
3．刀具磨损补偿值记忆
根据刀具的使用时间按照预定的补偿量对刀具直径和刀具的长度进行
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数控机床中控制系统的分析.doc
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数控机床中控制系统的分析
摘要
现阶段，数控技术机床控制系统中重要组成部分，可以有效的提升机械加工的产品与质量，减少人力资源的损耗，提升机械加工效率。然而，该系统在使用过程中还存在着一定的不足，主要问题就是系统的能耗严重，社会能耗损失严重。为了节省能源的损耗，降低对环境的污染，我国专业技术人员已经对机床控制加工工艺进行了深入的研究是，得出机床控制加工工艺能量效率较低，存在着很大的节能空间。因此，根据机床控制加工工艺能量效率状况制定出一项科学、合理的节约能源措施已经成为了机械加工行业在未来发展的必然趋势。
关键词：数控机床；控制系统；加工工艺
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