12303综采工作面瓦斯综合治理方案.docx

12303综采面瓦斯综合治理专项方案编制：审核：总工程师：生产矿长：安全矿长：矿长：岩脚技术科2016年8月5日目录一、工作面介绍二、设计依据三、工作面瓦斯治理设计1、采用合适的风量2、挡风帘的安装3、布置高位钻孔抽放4、工作面本煤层高负压进行瓦斯抽采5、上隅角低负压的抽放6、监测监控的监督管理7、“两采一准”及工作面浅排8、初次来压时的瓦斯处理四、割煤机割煤时应注意事项五、瓦斯治理效果分析六、回采过程中存在的问题12303综采工作面瓦斯综合治理专项方案由于矿井12301工作面已接近尾声，其接替工作面12303正在准备当中，现已基本准备到位。为了加强12303工作面在回采过程中的瓦斯管理，防止12303综采工作面在回采过程中出现瓦斯超限和瓦斯事故，根据矿井的实际情况及公司的安排，特编制《12303综采工作面瓦斯综合治理专项方案》。一、工作面简介1、工作面情况12303综采工作面位于主斜井西翼，工作面机巷走向长870m，标高为+1453.6～+1425.6m；风巷走向810m，标高为+1468.4～+1458.4m；工作面长176m。2、临近工作面的情况工作面上覆M21煤部分回采，下伏M27煤未回采。本煤层工作面以上12301采面正在回采，已接近回采完；以下未掘进；以东亦未掘进；以西为兴隆井田范围内，M23煤已回采完毕。3、地质构造本块段内地质构造简单，块段内有一个F23断层从工作面的中部通过，其构造产状为189°∠19.5～45°，断距大概在1～3m范围内。巷道高低起伏较大，地层产状变化也大，其产状为150～180°∠6～11°。4、可采储量从目前巷道所揭露的情况和钻机所钻探情况来看，煤层厚度变化较大。在机巷的掘进过程中，机巷从开门口进去180m范围内煤层厚度均不正常，煤层厚度只有0.5m左右。但风巷从开门口开始，煤层厚度均正常，煤层的厚度在1.8m左右。煤层中间夹有一层0.3~0.8m厚的夹矸。则工作面的可采储量：760×176×1.8×1.45×95%=331657吨。5、瓦斯含量情况在掘进12303机巷的过程中，公司实验室在2016年2月23日对本煤层的瓦斯含量进行了测定，其瓦斯含量为9.3834m3/t，瓦斯压力是0.343mPa。而7月20号又对机巷未抽放区域进行了取芯分析，其瓦斯含量为8.2834m3/t，瓦斯压力是0.75mPa。这两次取样地点均是对煤层未进行抽放的区域，因此8月4日，通过在抽采时间在两个月以上的区域进行取芯分析，共取芯两次，其瓦斯含量为7.053m3/t，瓦斯压力为0.294mPa，说明抽采已达标，可以进行回采。二、设计依据1、煤的自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；2、12303综采工作面的回采作业规程；3、《矿井瓦斯抽放管理规范》（1997年7月7日实施）；4、《煤矿安全规程》(2010版)；5、《防治煤与瓦斯突出规定》。6、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）7、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）8、贵州的一些地方制度。三、工作面瓦斯治理综合方案从12301综采工作面的回采情况来看，单靠哪一种瓦斯治理方法，均不能达到很好的瓦斯治理效果；另外如果采用单一方法治理工作面的瓦斯，则治理成本过大，不能满足生产要求。因此根据我矿的实际情况，矿决定采用综合治理方法，具体方法如下：（一）采用合适的风量合适的风量，可以稀释工作面的瓦斯，还可以改善工作面的作业环境。风量过小，则工作的瓦斯得不到稀释，造成工作面的瓦斯积聚而瓦斯超限。如12301采煤过程中，造成12.11瓦斯燃烧事故，当时工作面的配风只有800m3/min，而由于老顶没有下来，大部分的风量从老塘走了，造成工作面的风量不足，采煤过程中，工作面释放出来的瓦斯得不到稀释，再加上在采煤过程中，采煤机滚筒与顶板摩擦时，生成一定的火星，点燃了积聚了的瓦斯，造成12.11瓦斯燃烧事故。根据目前12301采面的配风量来看，采煤工作面的风速在1.8~2.5m/s之间，工作面的瓦斯不会积聚，就是采煤机滚筒与煤层顶板摩擦过程中产生火星，由于没有瓦斯积聚，也不会引起工作面的瓦斯燃烧事故。工作面的风量采用倒算法，风速按2.56m/s算，综采支架全部撑起来时面积为9.1m2，则工作面风量在1400m3/min左右，而向采空区漏风控制在100m3/min，则采煤工作面配风量在1500m3/min左右。（二）挡风帘的安装在工作面进风侧，安装好挡风帘，控制向采空区漏风，有以下几大优点：1、控制工作面向采空区的漏风，减小采空区的进风量，可以很好地控制采空区煤的自燃发火（M23煤是容易自燃发火的煤层）；2、控制工作面向采空区的漏风，控制工作面上隅角的瓦斯浓度。如果采空进风量大了，带出了采空区的大量的瓦斯，而这些瓦斯基本上是从上隅角出来，造