燃料乙醇生产工艺认识实习研究报告.doc

认识实习报告 燃料乙醇生产工艺 系院： 工程学院 专业： 班级： 姓名： 学号： 完成日期：2011年6月20日 目录 1 概述本次实习目的 ……………………………………………………………1 2 工艺流程概述……………………………………………………………………1 2.1 粉碎工段………………………………………………………………………1 2.2 液化、糖化、发酵工段………………………………………………………1 2.3 蒸馏工段………………………………………………………………………2 2.4 吸附、变性工段………………………………………………………………2 3 简易工艺流程图…………………………………………………………………2 3.1 大致流程………………………………………………………………………2 3.1.1 粉碎流程 …………………………………………………………………3 3.1.2 糖化流程图 ………………………………………………………………3 3.1.3 发酵流程图 ………………………………………………………………4 3.1.4 蒸馏流程图 ……………………………………………………………4 3.1.5 脱水流程图………………………………………………………………5 4 工艺参数、操作方法事故处理 4．1 操作方法和工艺参数… ……………………………………………………6 4．2 事故及其处理方法 ………………………………………………………6 4.2.1 发酵醪PH与温度控制的问题 ……………………………………………6 4.2.2 关于发酵醪浓度问题 ……………………………………………………6 4.2.3 发酵液翻腾现象 4.2.4 酵母自溶 5 工厂中的重要设备结构型式规格作用 6 三废处理安全措施 6．1 三废处理……………………………………………………………………10 6.1.1 废水 6.1.2废气 6.1.3 废锅炉灰渣 6．2 安全措施………………………………………………………………………12 7 对技术问题的看法和意见 8 个人心得体会……………………………………………………………………12 认识实习报告 1 概述本次实习目的 目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼自己获取信息的能力。 2 工艺流程概述 2.1粉碎工段 来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。 2.2液化、糖化、发酵工段 由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图 2.3蒸馏工段 发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。 粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。 精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图 2.4吸附、变性工段 精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换