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第三组课程设计报告 人员：李蔚 李燕 李彬彬 李世杰 地点：迪比科公司本部1楼注塑部、工模部 时间：2009年5月21日 目的：将实际生产与课本理论知识相结合，综合运用所学的研究方法，培养学生发现问题、解决问题的工业工程意识。 任务与要求： 熟悉注塑车间和工模车间工作环境及工艺流程。 综合运用所学的方法研究与作业测定，结合现场管理等方法对生产现场进行优化和改进。 要求尊重客观事实，严谨细致。 个人安全第一。不能对现场造成破坏，不妨碍相关人员的工作。 内容： 整体工作流程： 从以上图可知，以上流程是比较合理的，存在试模，抽检，领料，配料等过程，符合公司的基本要求。但也存在一定问题。 我们可以看到，在图中用红框标出了两个位置。我们发现，本应该在PMC部进行的排产被下放到了注塑部，同时，据我们了解PMC部并未下达Deadline，而只标明是否紧急，真正排产工作由注塑部主管进行。 在我们看来，这种做法存在以下不合理之处在于： 生产效率无法达到最优化 人工排产和计算机排产的最大区别就是是否使用数学试算模型。通过试算理论和模型可知，试算量巨大，人工无法完成。那么我们可以推断人工排产只是人为的对注塑工作进行先后顺序的排列，并不能考虑多方面因素进行试算，故无法达到生产效率最优化。在调查中，我们也发现了相关问题。 生产时间无法控制 作为排产的最重要目标，Deadline的确定关系到生产是否能够顺利进行，也关系到其他部门的排产过程。在调查中，我们发现很多的塑模生产出来并不是直接上生产线，而是进入仓库，成为库存，所以不需要严格的Deadline，但在我们看来，这正是人工排产的弊病所在。因为人工无法严格控制Deadline，所以只能以库存方式存在。 易产生人工错误 人工排产势必涉及到手工抄写与输入计算机，在这个过程中不可避免的存在抄写错误，如将“2”抄写成“3”，“7”抄写成“1”等等。这就会造成不必要的人工错误，对生产活动造成巨大影响，甚至产生损失。 不符合部门专业化原则 现在企业，之所以部门分明，就是要求专业化。注塑部的主要工作应该是与注塑模具相关的工作，这并不包括排产。况且排产是一个需要极其专业化的的工作，所以放在注塑部典型是不合适的。 针对以上四个问题，我们提出以下解决方案： 上ERP系统 这是解决问题的最好方式。上文已述，排产问题存在很大计算量，人工是无法解决的，故上ERP系统是解决问题的最好途径。同时，ERP系统还可以推动其他各部门的效率提高。 排产工作转移 现阶段无法快速上ERP系统的情况下，需要PMC部对工模和注塑部进行详细调查，充分了解两部门的产能与响应时间，通过简单的试算，混合整数线性规划等运筹学方法，对排产进行规范，已达到提高生产效率的目的。 二． 工模部： 1. 工模部工艺流程分析： 1.2 工模部工艺流程图 2.工模部路经路分析 上图是工模部的布局。在现场观察时，总体而言，各个工序的机器安置还是比较合理的，并且也考虑到了对通风、采光等条件的要求，但②(③的距离太长，在不产生效益的器件搬运上耗费了大量时间，可以尝试调换3与5的位置，使其总的路径缩短，物流搬运路径也可以尽量不交叉。 改进后的路线图如下： 3.关于粗铣的人机作业分析： 21日下午，我们小组在工模部实习其布局图如下： 图 1.5 工模部布局图 通过对粗铣，精铣，精磨等工序的观察我们确定对粗铣工序进行人机作业分析，操作过程为，工人先按照零件需要安装对应的钻头，然后双手调整工作台，调整好后右手操作下压杆，对板料进行加工，加工过程中，需要对工件进行吹洗时，右手停止操作，拿起气枪进行吹洗，如此往复，直到零件加工完毕，然后将零件卸下装入箱内。其作业分析图如下： 工作部门 工模部 　 统计项目 现行 改进 节省效果 产品名称 模具 人 周程时间 373s 339s 34s 作业名称 粗铣 工作时间 373s 339s 34s 时间 2009-5-21 空闲时间 0 0 0 制作人　 第3组　 时间利用率 100% 100% 100% 　 　 机 周程时间 373s 339s 34s 　 　 工作时间 192s 192s 0 　 　 空闲时间 181s 147s 34s 　 　 时间利用率 0.51 0.62 　0 现行方法 改进后方法 操作者　 机 　 机 操作者 装钻头 　 　 12s 　 　 装钻头 右手持气枪清洗 　 17s 　 　 左手持气枪清洗 安装 零件 63s 　 　 安装 零件 调整工作台 　 32s 　 　 调整工作台 操作机器 进行加工 86s 　 　 操作机器 进行加工 右手持气枪清洗 　 　 17s 　 　 左手持气枪清洗 操作机器 进行加工 　 　 106