X射线底片伪缺陷的预防.PDF

X射线底片伪缺陷的预防 黄红江 (宝鸡石油钢管有限责任公司 陕西 宝鸡 721008) 摘 要介绍了石油天然气螺旋埋弧焊焊管管端x射线底片上几种常见伪缺陷的产生原因、识别方法及其控制措 施。 关键词 x射线底片、伪缺陷、预防措施 刖吾 管端X射线拍片是我们生产检验不可缺少的～个重要环节，在我们流水线生产过程中，对底片照射角 度、中心位置的调整及暗室处理每个环节要求都比较严格，不论哪个环节有问题，都会影响底片质量，影响正 常生产，甚至增加了材耗。为了减少底片伪缺陷的产生，提高底片质量，暗室操作已成为关键，装片、取片以 及冲洗过程中，每个细小环节都会引起伪缺陷的产生，因此，我们必须采取措施，并加以识别，否则，就会误 判。 1 射线底片伪像产生原因及识别方法 1．1 划伤 射线胶片乳剂相当娇嫩，大多数划伤是在曝光前产生的，有个别划伤也会在曝光后产生。胶片在剪切过 程或装卸过程中，指甲或其它尖锐东西碰到胶片表面上造成划伤，在暗室装胶片时，胶片碰到冲洗架上造成 的划伤，都是在曝光前产生的。在暗室冲洗胶片前从暗袋里抽取胶片时造成划伤或冲胶底片时胶片与胶片 造成的划伤，都是曝光后产生的。胶片曝光前划伤和曝光后划伤区别及识别：曝光前划伤在胶片处理后划伤 比较细、比较尖锐，并在划伤处有一定程度的感光，周围有一定黑度，识别时，可从观片灯的反射光角度来识 别、辨认，以免误判。底片在评审过程中应轻拿轻放，每张底片应用纸隔开，以免产生划伤，如不小心造成底 片划伤，会划掉底片表面药膜，容易识别，如果影响评定时应当作为废片复拍，以防漏检。 1．2压痕和折痕 压痕和折痕多半是在装卸胶片的过程产生，压痕有时是在曝光前被铅板或其它物品压伤后产生感光，这 样缺陷产生在底片上黑度较低，容易分辩；折痕是由于在装卸胶片时过度弯曲，受折引起的，胶片在曝光前受 折，会产生低于底片但临近底片黑度的月牙形显示。胶片在曝光后受折产生的黑度高于底片临近黑度的月 牙形显示，但从表面可以看出受折痕迹。 1．3药水条痕 在手工冲洗过程中，底片冲洗架上的药液未清洗干净，就可能在胶片上留下药水条痕；显影药水浓度过 大，显影速度太快，容易产生药水条痕；显影药液老化后，二次补充药液量过大或搅拌不充分容易产生条痕。 显影补充量每次补充最好不要超过显影箱中显影液总体积的20％或30％，当补充量等于原显影药液数量2 倍时，药液必须废弃，每次补充量不能太大，药液浓度也就不会太高，否则，显影速度加快后会容易产生药水 条痕，每次显影时问应不低于4分钟时间，适当提高显影时间，降低管电压，也可减少底片药水条纹，停显液 即我们现在所用的自来水，也必须每班更换，保证胶片在停显影液中不被污染，能够及时冲洗掉胶片表面显 影液，保证胶片放入定影药中不再显影，否则也会产生药水条纹，每次显影完后应立即把胶片放人停显液中， 909 在停显液中最少不应低于30秒，后再放人定影液中，轻微药水条纹可在观片灯的反射光下，在底片表面观察 到药水条纹。 1．4斑点 胶片在显影前要防止与药液接触，如果显影前被定影液粘上后，会在底片上产生亮斑点或亮区域；如果 显影前粘上显影液或水滴，会在底片上产生黑色斑点。在我们已经冲洗好的底片上也不能粘上污物或水滴， 如粘上水滴，在干燥过程中，这些水滴要长时间干燥，等完全干燥后，底片表面也会留下清晰可见的圆点，如 不小心，底片掉在地面上或被肮脏物污染了，应立即重新放人清水中浸泡数分钟，用手或海绵轻轻擦掉底片 表面污物，严重时将影响评定，当做为废片处理，轻微的污物及斑点可在观片灯与底片表面反射光下观察评 定，并加以证实，以防漏检。 2 结 语 胶片处理过程是一个细一L,I作，暗室操作人员必须严格遵守操作规程，尽量减少表面伪缺陷的产生，一 旦产生伪缺陷时要认真评审，细心辨认，这需要一定的实践经验，在评审过程中还要避免见到伪缺陷就返修， 会增加材耗和工作量，当时底片真伪缺陷难以分辨时，必须进行复拍，确定真伪，对真正伪像即可细心辨认、 分析确定后，可不作返修，这需要我们暗室操作人员不断学习，总结经验，提高自己分辩力，正确把握表面伪 缺陷的尺度，做到不误判。 参考文献 E13射线检测》 910 X射线底