第6章射线照相底片评定.ppt

* 焊瘤在射线底片上的影象 * * 焊瘤在射线底片上的影象 * * 焊瘤在射线底片上的影象 * * 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 3，内凹 内凹是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 这是焊缝中常见缺陷。这种缺陷不像根部未焊透那样平直，其断面由表及里成弧形。因为它减少焊缝的截面，所以降低了焊缝的强度。 * * 焊接缺陷(内凹)在底片上形貌 在底片上内凹位于焊缝的中心，手工焊内凹不太宽，自动焊较宽，呈线状平行于焊缝，中部黑度较大，逐渐向周围边缘减小，轮廓一般不明显。手工焊内凹有时轮廓比较明显。 许多内凹是由于熄弧时焊条在熔池未作短时间停留所造成的，这种内凹称为断头。 断头中有时还伴随着裂纹和夹渣等缺陷，在评片时应予以注意。 * * 内凹在射线底片上的影象 * * 内凹在射线底片上的影象 * * 内凹在射线底片上的影象 * * 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 4、未焊满 未焊满(亦称未填满)是指由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 在底片上未焊满是有一定面积、黑度较高的影像，当其偏向一侧时甚至可能保留焊缝的一部分坡口面，此时的影像较之咬边更为平直。 未焊满一般由于在施焊时焊接规范不正确，焊接操作不当引起的。选用的焊接电流过小，焊条直径过细，焊工运条不当等都可能产生未焊满。另外，坡口角度过大，施工组装间隙过大也可能产生未焊满。如果导致产生未焊满的因素是偶然的时候，那么未焊满产生的形式是个别的和局部的，若这些因素经常作用时，则未焊满产生的形式将是连续的。 未焊满不但使焊缝截面削弱造成应力集中，而且因为冷却速度过快，容易产生气孔、裂纹等，对焊接接头强度影响较大。 * * 未焊满在射线底片上的影象 * * 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 5、烧 穿 烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成凹坑状的缺陷。 在底片上烧穿是形状不一，黑度较高的影像，大多在焊接的中部。在钢管对接焊缝中较为常见。 烧穿在手工气焊，电弧焊及埋弧自动焊中均有可能产生。其造成原因主要是能源功率过大，焊接速度太小，装配间隙过大，钝边太小，垫板未压紧等。烧穿使焊缝完全遭到破坏，是一种不允许存在的缺陷，必须进行修补。 * * 烧 穿在射线底片上的影象 * * 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认 6、其它表面缺陷 除上述表面缺陷以外，还有几种较为常见的焊缝表面缺陷，例举如下： 1)表面气孔：在焊缝表面裂开的小气孔。 2)弧坑缩孔：在后续焊缝之前或在后续焊缝进行中没有消除的焊缝端面的凹陷，见图。 3)成型不良：对接焊缝表面上焊缝金属过量，使母材金属表面与焊缝边界上焊缝表面的切面之间的角度。过小，造成焊缝表面成型不良，其在底片上的影像及角焊缝表面上焊缝金属过量。 4)塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量，透过背面，而使焊 缝正面塌陷，背面凸起的现象称为塌陷。 5)错边：由于两个被焊接的零件没有对正，虽然它们的表面平行，但不在要求的平面上称为错边。 6)角变形：由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行称为角变形。 * * 6.3.2常见伪缺陷影象及识别 伪缺陷是指由于照相材料、工艺或操作不当在底片上留下的影象，常见的有以下几种： 1.划 痕： 胶片被尖锐物体（指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等）划过，在底片上留下的黑线。划痕细而光滑，十分清晰。识别方法主要是借助反射光观察，可以看到底片上药膜有划伤痕迹。 2．压 痕： 胶片局部受压会引起局部感光，从而在底片上留下压痕。压痕是黑度很大的黑点，其大小与受压面积有关，借助反射光观察，可以看到底片上药膜有压伤痕迹。 3．折 痕： 胶片受弯折，会发生减感或增感效应。曝光前受折，折痕为白色影象，曝光后受折，折痕为黑色影象，最常见的折痕形状呈月牙形。借助反射光观察，可以看到底片有折伤痕迹。 * * 6.3.2常见伪缺陷影象及识别 4．水 迹： 由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹，水滴流过酌痕迹是一条黑线或黑带，水滴最终停留的痕迹是黑色的点或弧线。水迹可以发生在底片的任何部位，黑度一般木大。水流痕迹直而光滑，可以找到起点和终点；水珠痕迹形状如水滴一致；借助反射光观察有时可以看到底片上水迹处药膜有污物痕迹。 5．静电感光： 切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光，在底片上留下黑色影象。静电感光影象以树枝状为最常见，也有点状或冠状斑纹影象。静电感光影象比较特殊，易于识别。 * * 6.3.2常见伪缺陷影象及识别 6．显影斑纹： 由于曝光过度，显影液温度过高，浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹显影斑纹呈黑色