井下机电设备管理制度.doc

近期全国各地矿难事故发生平凡，龙泉矿井又属高瓦斯矿井，所以井下机电设备管理工作尤为重要。为进一步加强和规范机电设备管理工作，预防和杜绝井下电气着火和其它重大事故发生，依据《煤矿安全规程》、《国家防爆电气标准》和《煤矿井下电气三大保护细则》的要求，结合我矿实际情况，特制定如下管理制度。 一、设备入井检查制度 1、机电设备入井必须符合《煤矿安全规程》第四百五十二条规定要求，不符合规定要求的严禁入井。 2、机电设备入井前必须由机电部派专人进行检查，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并入井证后方准入井。未签发入井证的防爆设备严禁入井使用。隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进行磷化处理。粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。、井下电气设备日常维护的内容包括：设备、缆线的上架、悬挂、刷漆、清扫积尘、清除污垢，检查设备接地线的完好情况、保护电气设备不遭受淋水、淹水、挤压、碰砸。在最远端的真空磁力起动器中的负荷侧按电压等级接入试验电阻（660V用11千欧10W电阻），接真空开关时，试验电阻的一端接在电机综保器的一项螺栓上，另一端接在接地螺栓上，然后盖上外盖，送电。观察馈电开关是否跳闸，如立即跳闸，说明检漏器动作可靠，试验完毕后，要拆除试验电阻，盖好外盖，恢复正常供电。1、鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （2）橡套电缆包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。 （3）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 （1）橡套电缆的护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。 （2）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者包括安全火花型电气元件，均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的失爆。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Φ5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Φ2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。超过此标准则为失爆。 8、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。 12、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 （1）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米； （2）静止隔爆面的间隙与结合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积 （升） ≤0.5 0.5--2 2 间 隙（毫米） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 结 合 面 宽 度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25 （3）活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积（升） ＜0.5 ≥0.5 备 注 结 合 面 宽 度（毫米） ≥12.5 ≥25 间 隙（毫米） 操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6 12、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。 13、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造否则为失爆。 14、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。 （1）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表： D（mm） D0-D（mm） 备 注 D≤20 ≤1 D0 ：表示进线装置内径 D ：表示密封圈外径 20＜D≤60 ≤1.5 60＜D ≤2 （2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。 （3）密封圈的