工艺管道安装、焊接施工方案.doc

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目 工艺管道安装、 焊接施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 夹套管施工 6 焊接及焊接检验 7 管道系统压力试验 8 管道系统吹洗 9 安全技术措施 10 劳动力配置 11 施工组织措施 12 工、机具及手段材料计划 13 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 根据招标文件提供的资料，本装置共有工艺管道21445m，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）。管道最高设计压力7.0MPa，最高设计温度390℃，最大管径φ1200。 1.2 主要工程量汇总见表1-1 工程量一览表 材质 Q235-A 20# 20G 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 镀锌 阀门 工程量 98m 18945m 585m 1183m 166m 1974个 330m 1.3 管道施工的主要特点 苯酐装置属于典型的石油化工装置，其管道材质多，高温、高压、剧毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、夹套管、伴热管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97 2.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 2.4 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件 2.5 我公司已往施工经验 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1  图3-1 管道安装流程图 3.2.3 管道就位前应安装好支、吊架。 3.2.4 管道上的仪表接头应在管道予制时完成。 3.2.5 伴热管线原则上应在工艺管道安装完试验合格后方可安装。 3.2.6 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。 4 管道安装的一般技术要求 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 4.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 4.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。 4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。 4.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。 4.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 4.2 材料检验 4.2.1 管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。 4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。 4.2.3 紧固件检验 4.2.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。 4.2.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.2.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。 4.2.3.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。 4.2.4 法兰检验 4.2.4.1 合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。 4.2.4.2 法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。 4.2.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，