精密板料矫平机作业指导书.doc

一、目的 1.1 《精密板料矫平机作业指导书》的目的在于控制结构车间平板工序的操作要求。 二、适用范围 2.1 《精密板料矫平机作业指导书》适用于我公司结构车间平板工序，各产品中零件的整平,均应遵守其中规定。 三、职责 3.1 运营部(工艺)负责《精密板料矫平机作业指导书》的编制、修改工作。 3.2 运营部(质量)负责《精密板料矫平机作业指导书》执行情况的检查。 3.3 运营部（物料）负责《精密板料矫平机作业指导书》的执行，督促生产单位遵守《精密板料矫平机作业指导书》。 3.4 操作人员必须按《精密板料矫平机作业指导书》进行生产作业。 四、程序内容 4.1 设备 4.1.1 设备为：WD43M-10×1800精密板料矫平机； 辅助设备为：电动单梁桥式起重机5T。 4.1.2 以上设备应指定专门人员操作，并遵守设备使用规定，注意操作安全。 4.2 设备的技术规格 最小平板厚度 4mm 最大矫平板厚 10mm 最大矫平板宽 1800mm 板料屈服极限 900MPa 矫平辊直径 200mm 矫平辊间距 220mm 矫平辊数量 11辊 支承辊数量 3排 工作辊材质 60CrMoV 工作辊表明硬度 HRC58-64 支承辊材质 GCr15 支承辊硬度 HRC48-54 矫平速度 7m/min 配电总容量 100KW 4.3 矫平机的操作和使用 4.3.1 设备开动前注意观察有无人员处在危险处，如有不得开机。 4.3.2 合上主电柜内空气开关及各断路器，打开控制电源开关并且机床四周的急停按钮处于复位状态，则电源指示灯亮，触摸屏上电，显示屏出现操作显示界面。用手触摸进入系统按钮，则进入系统。 4.3.3 矫平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，注意观察两台润滑泵内油脂的剩余量，随时补充润滑脂。保证矫平辊轴承有足够的润滑后方可正式操作。 4.3.4 检查被校板料，对板料上有严重锈垢、折曲严重、局部折叠的板料不允许使用本产品矫平；对有熔渣、毛刺的板料应应先清除干净，再利用板料矫平机进行矫平。 4.3.5 使用本机矫平板料时，针对不同厚度、不同金属的板料，施加的压下量也不相同（压下量是靠调整上排校平辊而得到的），每一种不同的金属板料进行矫平时，都要做一次压下量的调整，调节到合适的间隙后，才能进行板料的矫平。对表面粗糙翘曲严重的金属板，需经粗矫平后方可使用本机进行精整矫平。 4.4 矫平工艺参数确定 矫平工艺参数的制定主要是调整上工作辊的压下量。不同板料厚度以及不同板料屈服强度的钢板，通常施加的压下量不同，对于来自上道工序的一组板料，一般采用试校的方式确定工艺参数。试校的板料要选取非边缘性板料。试校确认完毕后，要保存数据；同一零件（下料时产生的边缘处板料）硬度不同，应单独再调整参数进行板料的矫平，此时的调整参数不须再保存数据。 一般情况下，入料端上工作辊与下工作辊之间的辊缝应小于板料的厚度，中间校平辊的压下量可适当加大，出料端的辊缝应接近板料的厚度，实际使用仍需与实际精度情况进行修正调整，平板过程中不允许带板压下。 附：压下量数据表（仅供参考） 板厚mm 上辊1 上辊2 上辊3 上辊4 上辊5 4 3 -2 0 2 4 6 5 0 2 4 6 8 7 2 4 6 8 10 9 4 6 8 10 12 11 6 8 10 12 14 13 8 10 12 14 16 15 10 12 14 16 18 17 12 14 16 18 20 19 14 16 18 20 附图：不同材料、规格的钢板所允许板厚的图表 4.5 矫平机的润滑 采用容积式油脂润滑，是一种周期自动集中润滑系统，有润滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分组成，可按照需要对各润滑点精确地定量供油，误差率5%左右。供油量由定量注油器控制，最小供油量每次0.016ML。系统工作压力4.0~24.1MPa，润滑油脂使用范围NLGI000#~2#，过滤精度150U，可设润滑点1~200个。为保证机器的正常运作和机器的寿命，必须按以下规定进行润滑，润滑周期表见机身。 1）、该矫平机的润滑采用集中润滑和部分润滑点分散润滑的方式，集中润滑部位是用0号锂基润滑脂（GB7324-87）与N46机械油（GB443-84）按2:1比例混合，用专门注油器加注。通过润滑泵来实现润滑的，集中润滑的周期润滑泵8小时加油一次。 2）、蜗轮减速机润滑点数4个，润滑周期为100小时，润滑剂为2号锂基润滑脂。 3）、主减速机润滑点数2个，润滑周期为6个月，润滑剂为150号工业齿轮油。 4）、齿轮分动箱润滑点数1个，润滑周期为6个月，润滑剂为150号工业齿轮油。 5）、上辊座滑动副润滑点数12个，润滑周期为8小时，润滑剂为N46机械油