第八章 印刷.ppt

第一章 印刷技术发展简史 第二章 印刷基础综论 第三章 印前图文复制基础 第四章 印前图文信息输入 第五章 印前图文信息处理 第六章 印前图文信息输出 第七章 制版 第八章 印刷 第九章 印后加工 第十章 附录 印 刷 凸版印刷 凸版印刷是历史最悠久也是最先得到发展的一种印刷方式，它的技术发展带动其他印刷方式的发展。 原理：凸版印刷的主要特征在于它的印版形式，凸版印刷的图文部分凸起并在同一平面上，非图文部分低于图文部分而凹下。印刷时图文部分被均匀的油墨层覆盖，非图文部分不沾油墨，在压印机构作用下图文部分附着的油墨，便被转印到承印物的表面而得到印刷成品。 特点：凸版印刷是一种直接加压印刷的方法。印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔触有力、颜色饱满；所使用的版材很广，能满足各方面的不同要求，被广泛应用于报刊杂志、商标、商品说明书、商品包装盒的印刷。 缺点：制版质量难以控制，费用昂贵；不适合印刷大幅面的产品，在印刷招贴图、地图、包装材料等印刷品时，其生产成本、印刷速度都难与平版印刷竞争；印刷彩色或连续调图片时，需要使用质量较高的纸张，价格较贵。 工艺流程 印刷准备 装版 印刷 质量检查 印刷准备 印刷的准备工作包括了解作业指示、印件的性质与特点，领取油墨、承印材料，对印刷机要进行一般的调整、加油、清洁工作，检查印版的质量，印版的固定和摆版等。 2. 装版 按印刷要求和版面尺寸规格拼装印版，称装版。装版工作包括垫版和整版。 垫版：是调整印版上面的压力，使其各部分压力均匀适中，并达到整付印版的各个版面在同一水平线上。垫版的工艺流程为： 打垫样版→下垫→中垫→上垫 装版工艺中将垫底板的工作称为下垫。它主要是调整印版的整块或半面的不平。 中垫主要解决印版的不平，以及印版滚筒或底板的局部小面积不平等问题。 上垫是进一步调节印版上由于文字高低不一、笔画多少的不同等所需要的印刷压力。 整版又包含印版固定和调整印版规格两个步骤。将印版按照设计要求，固定在正确位置上的作业称为整版或规格调整。 3.印刷 要提高印刷品的质量，除要有良好的印版，先进的印刷设备和理想的垫版效果外，印刷时的操作水平是一个决定性的因素。 印刷前，堆好待印的承印物（如纸张），核对版样，开印样，检查文字质量，防止坏字，断笔缺划、图文差错；核对规格尺寸，校正墨色；检查印版的固紧情况，防止印版移动或脱落、产生事故。 在开机印刷中，要密切注意印版、墨辊、油墨、纸张以及机器的各种变化；掌握墨色浓淡适中，印迹黑而不糊、清秀而不灰；防止输纸不准、印刷品擦伤、印件背面蹭脏等故障的发生，并注意周围温、湿度的变化，发现问题，随时采取相应措施，保证印刷质量。 4.质量检查包括印刷品内容的质量和印刷技术质量。前者包括内容的完整性，文字、图形不能变形；后者包括规格正确、版面墨色均匀，压力均匀，字面整洁等。 平版印刷 原理：平版印刷所用的印版，其图文部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上，图文部分通过感光方式或转移方式使之具有亲油性，空白部分通过化学处理使之具有亲水性，印刷时利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水，使空白部分吸附水分，再往版面上滚上油墨，使图文部分附着油墨，而空白部分因已吸附水不再吸附油墨，然后使承印物与印版直接或间接接触，加以适当压力，油墨转移到承印物上成为印刷品 特点：平版印刷的成品没有像凸版印刷的成品表面不平的现象，印刷的油墨膜层较平薄。多用于印刷画报、宣传画、商标、挂历、地图等，书籍、杂志期刊、报纸也逐步使用平版印刷。 现代平版印刷多采用间接印刷方式：印版上的图文首先被转移到一个橡皮滚筒上，然后再从橡皮滚筒上转移到承印物上称为复制品，这种间接印刷方式也称为胶印。 胶印的基本工艺流程： 印刷准备 → 上版 → 调整印刷压力 → 印刷 → 质量检查 1.开印前的准备工作 为减少纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷环境的温、湿度相适应，一般都需要进行适印处理，处理方法最好是用晾纸方法，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致，纸张自身的含水量均匀。 平版印刷使用的油墨，要求具有着色力强，对纸面固着力充分、耐酸、不溶于水、对乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、耐光、不褪色等性能。 平版印刷过程中，版面必须保证用水润湿后其空白部分不吸附油墨，润湿用水本可用纯水，但在印刷过程中，版面经高速摩擦，使空白部分的亲水层受到消耗，为补充版面被消耗的亲水层，在水中加入电解质，但形成的无机盐层的亲水性能并不强，所以在水中再加入亲水胶体，使无机盐层上形成和补充亲水性较强的胶体膜层。因此润版药水中含有：阿拉伯树胶、磷酸、铬酸、硝酸及其它的盐类。 2.上版 即检查合格的印版安装、固定在印刷机上的印版滚筒上，并核准印版的