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液压解答及常见故障排除 液压机械定期检查要领 检查部位 检 查 项 目 检查期间 检 查 方 法 油箱(含液压油) 漏油 每 周 目视 油量 每 周 目视 油温 每 周 油温计 液压油清洁度 三个月 滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳 泵 排量 三个月 液压缸或液压马达速度测定 压力 三个月 压力表 噪音 三个月 听觉或噪音计 表面温度 三个月 温度计或触感 油封、密封圈漏油或吸入空气 三个月 目视、油箱内是否有气泡、噪音 连 轴 器 磨耗及同心状况 一 年 目视及听觉 压力控制阀 设定值及噪音 三个月 压力表及听觉 流量控制阀 设定值 三个月 液压缸或液压马达速度测定 方向控制阀 动作状况 三个月 液压缸或液压马达方向测定 内泄状况 一 年 中立时液压缸或液压马达作动状况 线圈绝缘组抗 一 年 用三用电表检测 过 滤 器 清洁度 每 周 真空表 清洁度 三个月 清洗 冷 却 器 冷却能力 三个月 温度计 漏水 三个月 仪器或目视 配管及管夹 漏油 每 周 目视 松弛或震动 每 周 目视及触感 回转液压缸 动作时间 每 周 测定动作时间 震动、冲击 每 周 目视及触感 漏油 每 周 目视 液压夹头 润滑油补给 每 日 每日开机前打润滑油 清洗 每 周 清洗 油温不正常上升的原因和处理措施 原因 措施 ? 压力控制阀调定值过高。? 卸载回路的安全阀、卸载阀和压力开关等工作不良。? 卸载回路的阀门调定值不适当，卸载时间短。? 阀的泄漏多，卸载时间短。? 因粘度低或泵有故障，增大了泵的内部漏损，泵壳温度升高。? 油箱内的油量不足。? 油箱结构不足。? 溢流阀遥控口节流过量，卸载的残余压力高。? 管路的阻力大。 改正不必要的过高的调值，重作适当的调定。改正各种阀工作不正常状况。正确改变调定值。修理泄漏大的阀，考虑不用大型阀的回路。换油，修理泵。加油，加大油箱。改进结构，使油箱周围温升均匀。进行修理，使节流不过量。采取适当的管径。   工作油液污染的原因和处理措施 污染物 污染来源和途径 措施 固体物质（系统中必须装有必要的滤油器） ? 装配中的切屑、污垢、焊渣、砂土等混入。? 管路密封不良。? 从油箱顶板侵入。? 从注油口侵入。? 泵、阀之类的磨耗粉末。? 油箱里面的油漆脱落。 酸洗，充分冲洗。处理密封应十分注意。除通气孔外，油模是气密的。加油时应使用滤油器，运转中用塞栓将注油口塞牢。定期检查工作油液，杂质如超过规定量即更换。搞好底层涂料使里面的涂漆不致剥落，涂漆时应注意防止剥落。 橡胶状粘着物 ? 密封件被工作油液侵蚀。? 油箱里面的油漆。? 管道密封。? 油液杂质。 采用不受工作油液侵蚀的密封件。应采用充分耐油的油漆。用质量高的密封，正确处理密封装置。采用不易氧化的工作油液，酸值如超过规定量即更换新油。粘着物须用冲洗法予以清除。   油缸运动不正常的原因和处理措施 2007-9-3 原因 措施 ? 回路中有空气。? 油缸的活塞密封和活塞杆密封定心不良。? 油缸的活塞密封和活塞杆密封等硬化。? 油缸里面有缺陷，内径公差过大或灰滓卡住。? 导轨的滑动面狭窄，润滑油切断。? 流量控制阀或压力控制阀的工作不良。? 油缸的漏损大。? 顺序阀和溢流阀的调定值太接近。 在回路的高处设放气孔，把空气排净。低速动作即发出颤动声音，是密封件过盈量减少的原因。涂上二硫化钼润滑剂。卸除载荷，使油缸单独动作测定磨擦阻力，然后校正定心。卸除载荷，使油缸单独动作测定磨擦阻力，并进行修理。拆下油缸，检查修理。检查工作不良原因并进行修理。减少漏损，加大泵的容量。改正调定值，保持必要的差值。   流量不足和压力不足的原因及处理措施 2007-9-5 原因 措施 ? 泵的流量不足。? 溢流阀工作不良。? 溢流阀的遥控口打开。? 阀和油缸等组件内部漏损太大。? 油通过系统内的阀返回油箱。? 配油盘的开孔有误。? 流量控制阀的调节不良，工作不正常。? 载荷低于额定值或因连续运转而减少了磨擦阻力。? 蓄能器的空气泄漏。? 节流效果因油温变化而发生变化。 检查各组件漏油量以及油的粘度、温度，然后采取相应措施处理。检查各阀的动作，改正工作不良状况。检查并修理配油盘。改变设定值，改正工作不正常状况。修复漏气处，然后再充气。安装油温控制装置，安装温度补偿流量控制阀。   振动、噪音和共振的原因和处理措施 2007-9-5 原因 处理措施 1 ．泵类的噪音、振动