排烟管道设计计算.ppt

§3.2.2机械排烟系统水力计算实例 （1）假定A2-④(A1- ④)管路最不利环路（排烟量最大，路程最远），计算最远环路阻力； （2）已知各区排烟量，根据排烟风速确定管道尺寸 采用镀锌风管（风速20m/s），(查线算图)计算结果列表： 注：烟气，平均温度取200℃，ρ=353/T=0.746kg/m3 ,运动粘度=3.466×10-5㎡·s-1，K=0.15㎜。 查表，Rm0=2.01Pa/m 密度和粘度修正： 温度修正: 局部阻力计算： 末端排烟口局部阻力：排烟量：28800m3/h，单层百叶风口（900㎜×900㎜），局部阻力系数（ζ=0.1） 三通（3） 防火排烟阀（全开）： 排烟出口：局部阻力系数（ζ=0.1） ： 空气在孔口面积f0上的平均流速v0 8 8 圆形伞形罩α＝60° 风机 除尘器 例题： 1 2 30 ° § 3.2.1除尘系统的水力计算 如图所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。该系统采用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力△P＝1200Pa。对该系统进行水力计算，并选择风机。 1．绘制轴测图，标注各管段编号，长度和风量。 2．确定最不利管路1－3－5－6－7。 3．根据各管段风量及选定流速，确定最不利管 路各管段的尺寸，比摩阻。 图 1，2，3，4，5段流速14 m/s。 6，7段流速12 m/s。 由L1＝0.42 m3/h，v1＝14 m/s，查附录6，求管径和摩阻，且管径符合附录8规格。 L3＝0.64m3/s，v3＝14， 4．计算各管段沿程和局部阻力。 确定每一管段的尺寸和摩阻。 管段1沿程阻力：Rml＝12.5×11＝137.5 实际流速 5. 并联管路的阻力平衡。 管段1局部阻力： 设备密闭罩ξ＝1.0 90°弯头ξ＝0.17 直流三通(1－3) ，ξ＝0.17 Σξ＝1.37 局部阻力： 管段阻力： 汇合点A阻力平衡 改变管段2的管径，增大其阻力 选择 这时 决定取其管径130mm，在运行时再依靠阀门调节。 汇合点B阻力平衡 6. 计算系统总阻力 最不利管路阻力 7. 选择风机 风机的风压 风量 系统最大风量 1-3层最大分区×120m3/h 1-2层最大分区×120m3/h 1层最大分区×120m3/h 25m 25m 30m 25m 32m 20m 20m 48m 20m 30m 30m 20m 层高4.8m 3m 管径 3 4.8 4.8 32 48 管段长度m 1.92 1.92 1.92 1.92 1.92 沿程阻力(Pa/m) 沿程阻力(Pa/m) 管道流速(m/s) 管段风量m3/h 流速当量直径 Dv(㎜) 管道尺寸(㎜×㎜) 管段号 92.16 16 57600 976 1250×800 A2-B2 177.8 合计 5.76 16 57600 976 1250×800 ③- ④ 9.22 16 57600 976 1250×800 ②-③ 9.22 16 57600 976 1250×800 ①-② 61.44 16 57600 976 1250×800 B2-① §3.4 均匀送风管道设计计算 一、均匀送风管道的设计原理 空气在风管内流动的静压垂直于管壁。如果在风管的侧壁开孔，因静压差产生的流速为： 空气在风管内的流速为 风管内空气的静压； 风管内空气的动压。 空气从孔口流出时，实际流速为合成速度： 孔口实际流速： 孔口流出风量： 风管内空气的静压速度； 风管内空气的动压速度。 空气从孔口流出时，实际流速为合成速度： 孔口实际流速： 孔口流出风量： f－孔口在气流垂直方向上的投影面积，m 2。 从条缝口吹出和吸入的速度分布 实现均匀送风的措施： 1. F和f0不变时，在孔口上设置不同的阻体。改变ζ，使μ不同。 阻体 2．f0和μ不变时，可采用锥形风管，改变F，使Pj不变。 锥形管道 3. F及μ值不变时，可改变f0。 二、实现均匀送风基本条件 对f0不变的均匀送风管，要使L0保持相等，必需保证各侧孔Pj和μ相等； 要使出口气流尽量保持垂直，要求α接近90°。 1．保持各侧孔静压相等 要求两侧孔间的动压降等于两侧孔间的阻力。 2．保持各侧孔流量系数相等 3．增大出流角α。 三、侧孔送风时通路和侧孔的局部阻力系数 常把均匀的侧孔送风管看成支管长度为零的三通。 直通部分的局部阻力系数可查表6-6。 从侧孔或条缝口出流时，流量系数近似取0.6～0.65。 四、均匀送风管道的计算方法