接触轨安装程序.doc

接触轨安装流程图 整体绝缘支架定位测量 一、工器具 序号 名 称 1 钢卷尺 2 钢筋探测仪 3 测量道尺 4 测量模板 5 水平尺 6 粉笔 7 油漆 8 直角尺 9 油画笔 10 记号笔 二、安装步骤 纵向测量： 确定起测点→纵向放线测量→测量复核→测量标记 横向测量： 测量对位→首排孔位中心定测→孔位定测→定位标记 三、操作要点 1、纵向测量 (1)、从车站中心标、道岔岔心标或设计图纸标明的测量起点开始测量。 (2)、根据起测点实际里程和施工图纸定位点里程，定测出第一个定位点的位置，用粉笔在钢轨轨腹上作好标记，注明锚段号及定位号。 (3)、按图纸上的跨距布置，沿钢轨依次测量标记各支架定位点位置，曲线上沿接触轨安装侧的走行轨进行测量，根据曲线半径计算跨距增长（或缩减）量，跨距测量长度适当调整。 (4)、一个整锚段（指从一个膨胀接头到另一个相邻的膨胀接头或从一个膨胀接头到相邻的端部弯头的距离）测量后，对此锚段全长进行复核，复核时将膨胀接头、中间接头的位置在钢轨上标记出来，检查确定接头距支架的距离均符合设计要求（500mm）。 (5)、测量复核各定位点位置后，用红油漆在轨枕或道床上作出清晰明显的标记，在对应隧壁上或道床上标记 “十”字，并标注锚段号和定位点号。 2、横向测量 (1)、将测量道尺纵向中心线对齐钢轨上的纵向测量标记，并将其垂直于轨道中心线放置。 (2)、测量记录该定位点的轨面至道床或轨枕高度、外轨超高、道床类型等相关数据。 (3)、按各定位点的安装类型，对照相应的安装尺寸，套用测量模板调整绝缘支架底座锚固螺栓的首排孔位距线路中心的距离符合设计要求（一般隧道内为1100mm，隧道外为1000mm，高架段为880mm）。 五、技术要求 1、应使用钢卷尺进行测量，严禁使用皮卷尺。 2、整体绝缘支架安装间距最大不得超过5+0.3 m，膨胀接头处支架安装间距不得大于3m。 3、整体绝缘支架安装中心距接触轨接头的距离不得小于500mm。 4、纵向测量中定位点如遇到道床伸缩缝或其他障碍物时，按照设计原则，合理调整相邻跨距。 5、在曲线区段进行纵向测量时，应考虑由曲线引起的测量误差，并在测量中将其调整。 6、道尺测量仪放于轨面上，横向垂直于支架定位处轨道中心线放置，道尺档板抵紧钢轨内缘，垂直于轨面测量定位钻孔孔位，孔位定位中心线必须在纵向上垂直于轨道中心线。 7、测量定位时应避开道床伸缩缝、道床连接缝、预留电缆沟、预埋钢管、预留防迷流铜接线母排等位置。 8、定位测量时可使用钢筋探测仪，探测出定位点处的钢筋分布情况，以使钻孔孔位避开钢筋位置。 9、横向定测时必须使用测量模板，定位标记孔位。 钻孔、螺栓安装 一、工器具 序 号 名 称 1 冲击电钻 2 冲击钻头 3 吸尘器 4 测量道尺 5 钻孔模板 6 220mm塑料套管 7 配电盘及电源拖线盘 8 发电机 9 专用敲击工具（冲子） 10 铁锤 11 钢卷尺 12 清孔毛刷 13 清孔气囊 14 螺栓拉力测量仪 15 力矩扳手 二、安装步骤 孔位复测→钻孔→螺栓安装→螺栓拉力测试（抽检） 三、操作要点 1、道床或轨枕钻孔 (1)、根据横向定测的孔位标记，对照该定位点的安装类型，复核孔位定位尺寸（螺栓间距以及首排螺栓对线路中心的距离）。 (2)、检查核对标记无误后，准备好冲击钻、钻头和钻孔模板。 (3)、先套模板在孔位上钻出3~5mm的凹槽，取下模板，再用持冲击电钻开始钻孔，钻孔时保持钻头垂直于轨平面，必须有一人监护。 (4)、后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，形成柱锥钻孔。 (5)、钻孔完成后，使用吸尘器和清孔毛刷将孔内尘屑清理干净。 (6)、测量检查孔深、孔距等尺寸。 2、螺栓安装 (1)、清孔：彻底清除孔屑及孔内杂物。 (2)、锚栓安装：对照定位点的安装类型，选择锚栓。将后切底锚栓放入孔中，使用专用安装工具安装。安装时使用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至1-2mm，露出蓝色标记，即表示锚栓已安装到位。 (3)、螺母调平：每组螺栓安装后，先在每个螺栓上安装一个螺母，利用道尺和塑料套管调整四个螺母使其同处在一个距轨面220mm且与轨面平行的平面上。 3、螺栓拉力测试 (1)、在待测螺栓上安装好测试仪。 (2)、逐渐加大拉力至规定测试值（10KN），并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试。 整体绝缘支架安装 一、工器具 序号 名 称 1 水平尺 2 钢卷尺 3 普通扳手 4 扭矩扳手 5 直角尺 6 测量道尺 二、安装步骤 支架底座选型和整体绝缘支架选型 → 底座安装 →