数控机床机械系统装调与维修一体化教程教学课件韩鸿鸾.ppt

主要有油毡圈和耐油橡胶密封圈密封。 接触式密封 l—甩油环 2—油毡圈 3—耐油橡胶密封圈 2.接触式密封 对数控机床的非接触式密封进行拆装与调整 主轴前支承的密封结构 1—进油口 2—轴承 3—套筒 4、5—法兰盘 6—主轴 7—泄漏孔 8—回油斜孔 9—泄油孔 ：主轴拆卸下来以后应怎样放置与保存 三、主轴的维护 主轴维护 四、主轴支承故障诊断与维修 1.开机后主轴不转动的故障排除 故障现象:开机后主轴不转动 故障分析： （1）检查电动机情况良好，传动键没有损坏； （2）调整V带松紧程度，主轴仍无法转动； （3）检查测量电磁制动器的接线和线圈均正常，拆下制动器发现弹簧和摩擦盘也完好； （4）拆下传动轴发现轴承因缺乏润滑而烧毁，将其拆下，手盘转动主轴正常。 故障处理：换上轴承重新装上主轴转动正常，主轴制动迅速，故障排除。 故障现象：零件孔加工时表面粗糙度值太大，无法使用。 故障分析：此故障的主要原因是主轴轴承的精度降低或间隙增大。 故障处理：调整轴承的预紧量。经几次调试，主轴恢复了精度，加工孔的表面粗糙度也达到了要求。 2.孔加工时表面粗糙度值太大的故障维修 常见支承的故障（让学生上网查询、图书馆查资料，并在教师的参与下讨论总结数控机床支承常见的故障） 主轴支承部件常见故障诊断及排除修方法 任务拓展 电主轴的选用 电主轴选用的一般原则： 1.要熟悉和了解电主轴的结构特点、基本性能、主要参数、润滑和冷却的要求等基本内容； 2.结合目前具备的条件，如机床的类型及特点、电源条件、润滑气源条件、冷却条件、加工产品特点等诸多因素来考虑如何正确选择适宜的电主轴。 3.选用电主轴最重要的是选定其最高转速、额定功率、转矩和转矩与转速的关系。 注意事项： 1.从实际需要出发，切忌“贪高(高转速)求大(大功率)”，以免造成性能冗余、资金浪费、维护费事，以致后患无穷。 2.根据实际可行的切削规范，对多个典型工件的多个典型工序多做计算。 3.不要单纯依靠样本来选用，而应多与供应商的销售服务专家深入交谈，多听他们的有益建议。 4.注意正确选择轴承类型与润滑方式。在满足需求的条件下，应选用陶瓷球混合轴承与永久性油润滑的组合，可省去润滑部件并方便维护。 电主轴的选用 任务拓展 任务巩固 一、填空题 1．滚动轴承间隙的调整或预紧，通常是使轴承内、外圈相对轴向移动来实现的。常用的方法有轴承内圈移动、修磨座圈或隔套和自动预紧三种。 2．主轴部件包括主轴箱、主轴头、主轴本体、轴承等，是机床的关键部件。 3．液体静压轴承装置主要由供油系统、节流器和轴承三部份组成。 4．主轴的接触式密封主要有油毡圈和耐油橡胶密封圈密封。 5．滑动轴承在数控机床上最常使用的是静压滑动轴承。 6．高速切削技术的发展，采用了“电主轴单元”和“直线电机单元”等。 7．分段无级变速的方式有带有变速齿轮的主传动、通过带传动的主传动、用两个电动机分别驱动主轴、内装电动机主轴等形式 8．多联V形带又称复合V形带，有双联和三联两种，横断面呈楔形，楔角为40°。 9．数控机床上常用的多楔带有J形齿距为2.4mm，L形齿距为4.8mm，M形齿距为9.5mm三种规格。 10．齿形带又称为同步齿形带，根据齿形不同又分为梯形同步齿带和圆弧齿同步带。 11．加工中心上常用节距为5mm或8mm的圆弧齿形带，型号为5M或8M。 12．数控机床的高速主轴单元包括动力源、主轴、轴承和机架等几个部分。 13．主轴部件是机床的一个关键部件，它包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。 15．圆弧齿同步带克服了梯形齿同步带的缺点，均化了应力，改善了啮合。因此，在加工中心上，无论是主传动还是伺服进给传动，当需要用带传动时，总是优先考虑采用。 二、选择题 1．在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要都靠（ B ）拨叉来完成 A．气压 B．液压 C．电动 2．为了实现带传动的准确定位，常用多楔带和（ A ）。 A．齿形带 B． V形带 C．平带 D．多联V形带 3．电主轴是精密部件，在高速运转情况下，任何（ A ）进入主轴轴承，都可能引起振动，甚至使主轴轴承咬死。 A．微尘 B．油气 C．杂质 4．多楔带运转时振动小，发热少，运转平稳，重量轻，因此在（ A ）的线速度下来使用。 A．40m／s B．50m/s C．60m/s 5．多楔带与带轮的接触好，负载分配均匀，即使瞬时超载，也不会产生打滑，而传动功率比V形带大（ B ）。 A．15%～25% B．20%～30% C．25%～30% 二、选择题 6．（