1__数控机床维修及维护基础.pptx

; 数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵。;对维修人员的素质要求;1、测量仪器、仪表 万用表 数字转速表 示波器 常用的长度测量工具;2、 维修工具 钳类工具 ： 常用的是平头钳、 尖嘴钳、 斜口钳、 剥线钳； 扳手: 大小活络扳手、各种尺寸的内六角扳手； 其他: 电烙铁、吸锡器、螺丝刀；剪刀、镊子、刷子、吹尘器、清洗盘、带鳄鱼钳连接线等。 3、化学用品 松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。; 维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。;1、数控装置安装、使用（包括编程）、 操作和维修方面的技术说明书， 2、系统参数的意义及其设定方法， 3、装置的自诊断功能和报警清单， 4、装置接口的分配及其含义等等。;1、 PLC装置及其编程器的连接、编程、操 作方面的技术说明书. 2、 PLC用户程序清单或梯形图. 3、 I/O地址及意义清单. 4、 报警文本以及PLC的外部连接图。;1、进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试点。 2、伺服单元参数的意义和设置。 ;1、 机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。 2、 机床的液压回路图和气动回路图。 ;1、有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单，备件清单以及各种通用的元器件手册。维修人员应熟悉各种常用的元器件。 2、做好数据和程序的备份十分重要。 3、故障维修记录是一份十分有用的技术资料。; ;1、机械故障： 数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压, 气动与防护等装置。 2、电气故障 电气故障分弱电故障与强电故障： ;1、系统性故障。 系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。 ;1、有报警显示的故障 硬件报警 软件报警 2、无报警显示的故障; 1.数控装置故障 2.进给伺服系统故障 3.主轴系统故障 4.刀架、刀库、工作台故障等等。 ;1.确认故障现象，调查故障现场，充分掌握故障信息。 2.根据所掌握故障信息，明确故障的复杂程度并列出故障部位的全部疑点。 3.分析故障原因，制定排除故障的方案。 4.检测故障，逐级定位故障部位。 5.故障的排除 6.?解决故障后的资料的整理; 数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料，应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面： 1）发生故障时的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。 ;2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时 机床与控制系统的现象， 如：是否异常声音、烟、味等 3）发生故障时系统所处的操作方式， 如：AUTO/SINGLE、MDI、STEP、HANDLE、JOG、HOME等。 4）如故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时 的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采 用的刀具号以及刀具的位置等。 ;5）若故障发生在精度超差或轮廓误差过大时， 应记录被加工工件号，并保留不合格工件。 6）在发生故障时，若系统有报警显示，则应记 录报警显示情况与报警号。 7）通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作 状态。 如：系统是否在执行M、S、T等功能？系统是进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否出于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等。 ;8）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。 9）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。;1）?故障发生的时间与周期： 如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一天发 生几次？是否频繁发生？ 2）故障发生时的环境情况： 如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时（如雷击 后），周围其他机械设备的工作情况？ 3) 若为加工零件是发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”的等特殊动作有关。 ;1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？ 2）检查故障是否与机床的外界因素有关？ 3）检查故障时在执行某固定程序段时出现，可利用MDI方式单独