隧道管片生产中气泡产生的原因及改进措施.pdf

《建筑与预算》双月刊2009年第4期 总第180期 ·工作研究 · 隧道管片生产 中气泡产生的原因及改进措施 张 靖 王英宏 孟 莹 摘要：通过分析隧道管片生产中气泡产生的原因，论述 了 发后就产生空隙，若这些水分在表面和侧表面就产生了 其改进措施的方法，为今后的隧道管片生产外观气泡质量的控 气泡：二是由于塌落度较大，砼的和易性就相对较好， 制提供研究方向。 这一方面是好事，容易成型，但由于和易性太好 ，振动 关键词：隧道管片 生产 气泡 原因 可能就不是很充分，因为振动时间长就会容易产生砼的 由于砼是非均质的材料，因此其空隙的存在可以说 离析，而一旦振动不充分，就可能使砼中的气体不能充 是一种必然，而空隙的存在必然也就有气泡的产生。气 分排出，从而产生气泡。针对以上问题 ，需严格控制拌 泡是影响砼外观质量的重要因素，也是业主是否认可管 合物坍落度在20～60ram之间。 片质量的重要条件。气泡太多将直接影响砼的抗渗和防 (6)砼震动的原因。砼的振捣方式方法不当也可能 水性能，因此采用适当的工艺措施减少砼表面的气泡是 产生气泡，特别是插入式的高频振动器，比如人工辅助 管片生产工艺的重要环节。 振捣，插入振动棒的速度要快，从而避免由于在砼上部 (1)砼气泡产生的原因。砼产生气泡有 以下几个原 停顿时间相对较长，使表面砼较早密实，从而不利于气 因：原材料的带入，砼原材料的颗粒级配问题，砼配合 泡排出。同时在振动完成后拔出则要慢，从而一方面使 比的问题，砼的搅拌、浇筑振捣等操作问题，砼的脱模 砼能充分填充振动棒留下的空间，同时也能让气泡跟着 剂的原因，钢模本身设计等问题。下面就以上所述的问 振动棒一起带出。同时振动棒的插人间隔也要控制好， 题进行探讨。 当然这要由砼的性能和振动棒的性能决定。另一方面可 (2)砼原材料带人含气组分的原因。砼的原材料若 通过改进振动方式使砼密实，即采用机械震动台为主并 带人含气组分，一般情况下是由外加剂带人的。而高效 辅助人工振捣的方式。机械震动时先强震后弱震，强震 减水剂带人的含气量极少，一般均小于2％。而给砼带 动时采用较小 的频率 (2860转)和较大 的激振力 入气泡的外加剂主要是引气剂和部分缓凝剂。由于考虑 (100％)以加大排气的力度，后期震动时 (弱震时)采 到外加剂不能对砼的强度产生不利的影响，因此即使是 用较大的频率 (4500转)和较小的激振力 (65％)以 引气剂其带入的气量还是很有限的。而当采用高频振动 防止拌合物中粗骨料移动，而且增大细骨料和粉料之间 器成型时，在通常情况下由外加剂引入的气泡也可以基 的挤压，将较小的气泡排出。震动台震动在塌落度合格 本排除。由于隧道管片采用的是高效减水剂 ，而且是采 的情况下一般控制其震动时间不超过 5min，以保证砼的 用高频振动器因此其原因基本可以排除，当然高效减水 内在质量。 剂的参量也不要太高，一般在 1％左右 ，具体可以通过 (7)脱模剂的原因。脱模剂不好或涂刷不当也会产 试验决定。 生气泡，这一般有三种情况：一是脱模剂太厚渗入到砼 (3)砼原材料颗粒级配的原因。砼所采用的原材料 的表面，在脱模剂干后也会产生气泡或麻面。二是脱模 颗粒级配不是最好，砼的最终组成是粗骨料作为骨架 ， 剂为油性，其与砼表面的水分不相容，从而起到了阻挡 细骨料填充粗骨料留下的空隙，水泥的水化产物用及未