一热轧精轧机导位强化方案.doc

一热轧精轧机导位强化方案 针对精轧机导位受冲击较大造成不同部位的损伤，经专业和维护单位研究，将按照如下强化方案对精轧机出口导位单元进行强化。 一、精轧机出口导位单元的构成 出口单元设备由上下擦辊器支板、出口导位翻板和活套三部分组成。擦辊器支板是靠导位横梁的四个耳座、支板的两个耳座通过两个定位销进行位置固定，同时该支板会随着辊径的大小、擦辊器的磨损、出口导位的拉入、拉出等情况以定位销为支点，靠支板的自重进行上下摆动，如下图所示。 二、近期精轧机导位出现问题汇总 1、2010-1-5日F4下擦辊器支板耳轴撕裂，撕裂部位如图 2、2010-1-19日中班轧钢过程中，F3导位下导板被撞离正常位置，导位下导板传动侧固定螺栓被切断。位置如图： 导位下擦辊器固定横梁整体向出口方向变形严重。但是导位支板耳轴没有出现断裂痕迹，据此，经研讨决定对导位下框架增加筋板来强化。 三、精轧机出口导位针对性强化措施 1、对上机的擦辊器支板和导位连接的固定耳轴增加L型铁（入口侧）和三角铁（出口侧），并利用检修进行强化，要求强化焊接时用角磨机进行焊口打磨，确保焊接牢靠。 详见下图所示： 具体检查和强化要求如下： 1）目测观察传动侧和操作侧擦辊器高度是否一致，是否有明显变形。如有变形，需要更换擦辊器支板； 检查擦辊器支板固定擦辊器的螺栓帽是否高于擦辊器支板平面。如果有螺栓高出，需要对螺栓帽进行切割后，打磨平整； 将擦辊器支板撬起或者用导链拉起后，检查销子是否严重磨损如有磨损后，更换销子。开口销是否损坏、脱落，更换新开口销； 检查固定擦辊器支板的铰接耳是否损坏，是否变形，焊筋是否开焊。如果铰接耳损坏或者变形，需要将铰接耳割下，在原来的位置上焊接新铰接耳，并加焊L型筋板，如筋板开焊，需要补焊加固； 2、导位横梁强化要求 根据F3出口导位变形的情况，决定对下擦辊器支板导位固定横梁增加加强筋，具体如下图所示（注意筋板焊接位置不能与下工作辊冷却集管干涉，另外，要尽量靠近支板固定耳轴位置）。 为了进一步增强横梁的强度，在横梁后面增加支撑筋板，具体如下： 四、日常强化检查维护要求 通过强化精轧机导位的强度在部分位置得到了增强，但是随着导位部分结构的加强，导位本体的薄弱环节将转移到其他部位，轧钢过程中的强大冲击力将破坏导位本体中最为薄弱的环节，按照上述强化方案执行后，会带来一些未知问题，对此，要求按照如下强化检查维护要求执行： 序号 检查 项目 检查要求 检查安全注意事项 处理措施 检查单位 1 导位上下擦辊器支板耳轴 换辊时对轧机导位擦辊器支板耳轴进行检查，仔细检查焊口是否有开焊存在，以及擦辊器支板相对于牌坊的相对位置是否存在变化 利用换辊时进行，注意滑倒 对焊接出现开焊情况，进行补焊，对于出现变形问题，根据情况进行检查，并通知点检进行临时强化 精轧操作工负责检查擦辊器与牌坊相对位置； 二十冶负责检查耳轴焊接情况 2 导位出口导板 检查出口导板的固定螺栓是否存在松动，检查导板与擦辊器支板的相对位置是否正常，检查导板是否正常落到固定垫块上 利用换辊时检查固定螺栓，轧辊推入后，检查导板的具体位置，注意做好与操作工的联系，插好安全销方可进行检查 对于螺栓拔出问题，进行螺栓更换，并同时检查导板与固定垫块的相对位置，以及导板与下擦辊器支板的相对位置是否在正常，进行相应处理 二十冶和点检负责进行检查 3 导位下滑块 检查滑块固定情况，以及导位固定滑块的位置是否变形，检查导位与框架导位相对安全销位置的变化情况 利用检修时进行检查导位滑块，相对位置检查在换辊时执行，在轧辊拉出和推入两种情况下进行检查，注意做好与生产岗位的安全确认 对于变形的滑块，进行强化，增加加强筋，对于存在相对位置变化的，要通知电气人员，注意接近开关的相对位置，避免废钢 二十冶和点检负责 4 轧机导位轧钢过程中的位置状态 在轧钢过程中，尤其轧制高强管线钢时，当班精轧机操作工，严密关注轧机导位的接近开关位置状态，避免因撞击导致导位位置变化，信号返回有问题，造成的废钢，另外，严密关注中间坯的扣翘头情况，及时联系生产技术室专业，进行相应的工艺条件调整，避免扣翘头对导致的冲击损伤 轧钢过程中监控 在发现轧机导位接近开关返回位置状态报警时，立即通知当班点检进行故障确认和处理，避免废钢的出现，并通知点检人员组织维护单位进行设备检查 由当班精轧操作工负责 一热轧设备管理室 2010-1-26 下擦辊器支板 上擦辊器支板 上工作辊 下工作辊 耳轴撕裂部位 铰接耳孔 L形筋板 焊点 导位横梁 立筋 出口导位下