4施工工艺要点.doc

一、《施 工 工 艺 要 点》 （2003年1月修订） （一）.水电工施工工艺要点 1.1给排水管道 1.1.1施工前须检查原有管道是否畅通，施工后需再检查管道是否畅通；施工前对原有下水管道临时封口；未经自来水公司和物业部门允许，水表前水管不得移位换管。 1.1.2管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡；管道采用螺纹连接处应有外露螺纹（铰八进五），生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。 1.1.3所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏；新装的厨卫盆、槽的排水管道需用硬质管材和专用胶水，坡度符合要求，并一定要安装S弯或P弯；浴缸排水严禁使用软管连接，浴缸龙头应安装在下水口的同一边；热水器进水口前应安装阀门。 1.1.4新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa。检验合格后方可进入下道工序。 1.1.5新装给水管道应横平竖直，原则上不埋入地面或从木地板下通过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层；埋入墙体的管道埋置深度应大于15mm。 1.1.6面对水龙头，冷水在右，热水在左；阀门的安装位置应便于维修及使用；水管与燃气管之间距离必须大于50mm。水管安装不得靠近电源。 1.1.7不得随意改变排水立管、地漏、便器的位置，不得随意增设卫浴设施。 1.1.8在通过试压及隐蔽验收前不得封闭管道。 1.2燃气管道 1.2.1燃气表具及表具前的管道不得移动或更换，确需移动的应由业主征得有关部门同意。 1.2.2燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，绞牙需绞八进五，接头要用厚白漆，不可用普通生料带。 1.2.3燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，不得封闭在管笼中，穿越吊平顶时不得有接头。 1.2.4燃气管道与在同一平面内的导线间距必须大于100mm，与在不同平面内的导线间距必须大于50mm，与电气开关、接头间距必须大于150mm；燃气热水器不得安放在封闭的橱柜内。 1.2.5燃气管道接好后必须通过U形表检测和隐蔽验收，严防漏气隐患。 1.3电气 1.3.1未经供电或物业部门允许，配电箱不得移位。 1.3.2每户的分户配电箱内应设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调、插座、厨房、卫生间等，其回路应确保负荷正常使用，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。 1.3.3室内强、弱电布线均应穿管敷设，严禁将导线直接埋在墙、抹灰层中，吊顶及护墙板内。采用单股铜芯导线，PVC电线管壁厚不小于1.2mm；管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，强电、弱电导线不得同管敷设、同出线盒。 1.3.4开关安装高度宜为1.3m与门框距离150mm-200mm，插座安装高度不低于200mm,同一区域内的同类面板不得有明显高差，线盒内导线余量宜为150mm。厨卫宜选用防溅式插座,安装高度至少高于台面300mm。 1.3.5接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护；高度低于2.4m的厨卫金属吊顶及灯具的金属外壳要有接地保护。 1.3.6面向插座，相线和零线的位置为左零右相，还要注意相线接开关，螺口灯头外壳不得接相线，接地插孔应为上方位置。 1.3.7吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得随意固定在平顶的吊架和龙骨上，灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1m,软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。 1.3.8导线截面按照明1.5 mm2，插座2.5 mm2，空调≥2.5 mm2选用，个别用电量大的也可选用4mm2并选用16A插座。 1.3.9弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过路盒连接，过路盒不得封死；电线管的连接处必须使用管箍和专用胶水，接头不得放在月亮弯处；线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。 1.3.10电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；管内电线按使用性质分色排放：相线用红色、黄色、绿色，零线用蓝色、黑色，接地线用双色线。 1.3.11电线管的埋置深度应大于15mm；对于在顶面楼板上走线时开槽深度确无法满足埋置电线管的，可用护套线套蜡管（三芯护套线，两用一备），埋置深度亦须大于15mm。 1.3.12施工完毕应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。 1.3.13灯具固定应牢固可靠，固定用的螺栓不得少于两个；重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于